1.前言
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在城市建设中，大多数城市采用水泥、柏油、混凝土等封闭地表取代原有的土壤表面；用石板材或水泥彩砖取代人行道、露天停车场、庭院及广场等公共场所。其中封闭地表和高楼大厦使现代化都市的地表逐步被阻水材料硬化所覆盖，水分难以下渗，降水成为地表径流，形成了生态学上的“人造沙漠”。从而产生气象学上的城市“热岛效应”。相反，透水地面可以平衡城市生态系统，使地面冬暖夏凉，雨季透水，冬季化雪，可以增加城市居住的舒适度。另外，透水地面孔隙多，地表面积大，对粉尘有较强的吸附力，可减少扬尘污染，亦可降低噪音。大面积的透水混凝土路面施工，可以增加城市的透水透气空间，对调节城市小气候、保持生态平衡收到了良好的效果。
未来园林绿化及广场铺装将会大面积采用透水混凝土铺装技术，通过此次研究掌握大面积透水混凝土铺设的工艺原理及施工工艺，为公司日后在此方面的施工总结宝贵经验。
2.特点
透水混凝土是采用骨料、碎石、透水料、胶结料、水泥、水等按一定比例均匀搅拌，摊铺成路面。透水混凝土具有比传统混凝土更高的强度、耐久性、使用功能以及使用年限的特点；透水混凝土与自然环境
有良好的协调性，能够减轻对地球和生态环境的负荷，实现非再生型资源可循环性使用；同时透水混凝土具有良好的使用功能，能为人类构筑温和、舒适、便捷的生活环境。
2.1大面积透水混凝土具有高透水性、高承载力、量良好的装饰效果、易维护性、抗冻融性、耐用性、高散热性等特点。
漂浮箱2.2大面积透水混凝土比传统混凝土施工周期短，能够杜绝城市路面存水和内涝现象，还可以运用它的可随便设计方案性来开展不一样的设计施工。
3.适用范围
大面积透水混凝土路面适用于人行道及自行车道、社区消防通道及轻量级道路、室外景观工程、园林工程中的轻荷载道路、广场和停车场等海绵城市的建设。
4.工艺原理
透水混凝土的原料决定了其表面都比较粗糙，其强度主要依靠包裹在骨料表面的硬化水泥浆体将骨料粘结和作用于骨料间的咬合力而形成。但由于水泥凝胶层比较薄，水泥凝胶体与粗骨料界面之间的胶结面积小，骨料颗粒间的连接点处也最容易被破坏。因此，透水混凝土的核心技术就在于要寻到渗透性能与强度性能的平衡点。首先考虑孔隙率，一般以骨料被浆体包裹时，无较多水泥浆流出最为恰
当。透水混凝土主要由胶结剂、粗骨料、水组成。其强度的形成大体分为两部分：一部分是由粗集料形成的骨架提供，因为石子的强度大于混凝土的设计强度；另一部分来源于硬化浆体和粗集料之间的界面粘结，
粘结强度主要来源于水泥水化形成的凝胶。所以研究高强度大面积透水混凝土技术，必须在选材、配合比及精细施工上共同作用，才能使大面积透水混凝土路面既具有良好的透水性，又具有足够的强度。
5.工艺流程及操作要点
总施工流程：
1、基层透水砼施工流程
确定结构形式→基层搅拌（表2-1）→基层摊铺（平板夯）→预留试块→预留胀缝→彩条布覆盖→每4M-5M 第三天切割缩缝→标记基层伸缩缝位置→支模或路沿石保护→面层彩透水砼搅拌（按表二）→满泼（扫）水泥浆→摩擦机摊铺→动力抹光机收面→表干后喷着剂（弹涂机）→表干后薄膜覆盖→彩条布覆盖→第三天在基层对应位置切割伸缩缝→剔凿胀缝→浇水养护7天→干燥→密封→沥青填充胀缝（美纹纸防护，肥皂水脱指抹光）→验收报告。
2、配合比设计 2.1 2-1
()()(kg)m3-Ф10-1520% 2.0% 4.5%1m³1kg 1600 320 6.4 14 1926 5000.47 kg 750 150 3 3.0 7 903 3500.31 kg 500 100 2 2.0 5 602
基准大孔透水砼配合比表材料名称
体积单位碎石水泥强固剂占水泥水占水泥合计占石子用量
强制搅拌机
袋自落搅拌机袋 2.2 2-2
/(kg)m3-Ф6-825.0%() 2.0%2% 4.5%1m31kg 1600 400 8.0 8.0 18 2016 5000.46 kg 750 175 3.5 3.5 3.5 8 932 3500.31 kg 500 125 2.5 2.5 2.5 6 630
彩透水砼及露骨透水砼配合比表材料名称
体积单位碎石彩石水泥强固剂颜料水合计占石子用量
强制搅拌机
袋自落搅拌机袋
3、透水混凝土搅拌技术要点
3.1骨料计量：无论人工还是铲车上料（碎石），必须做到班前称重计量，并确保每次加料重量和体积基本一致；
3.2水泥计量：水泥需要抽检袋装重量，以3袋平均值为标准添加，以防包装偏差；
3.3强固剂计量：强固剂宜在称重的基础上制作简易容器，每次添加时强固剂倒在一个敞开的容器里计量，有利于快速准确操作。
3.4投料顺序为：投骨料→加1/4水→搅拌30秒→投水泥→搅拌30秒→投强固剂→加至3/4水→搅拌60秒→剩余水视干湿度补给→搅拌60秒-120秒→卸料。实际工作中可方便操作的方法是预先润湿石子（石堆上或提升斗中），然后加水泥和强固剂，随之逐步加水搅拌至预期湿度。
3.5通过多次搅拌经验确定每罐需水量，连续工作时采用体积计量法比较准确，需要注意的是搅拌罐和石子的干湿度，由于粘罐而导致有效容积变小、运输时长增加或气候炎热、工作面不能连续作业、途中和作业面上拌合料保湿措施等的变化，都将影响每罐用水量，比较直观的检验方法是运输到作业现场的拌合料手攒成团，手松散落且水泥浆均匀包裹为宜。
3.6自落式搅拌机宜出料口和进料口同时加水，搅拌时间应不少于4分钟每罐，用水量略多于强制式搅拌机；强制式搅拌机每罐搅拌时间应不少于3分钟。
3.7搅拌机每间歇半小时以上，应清罐一次；在换料、配比调整和颜更改等情况下，应提前清罐。递进式分配器
3.8搅拌彩透水混凝土，由于搅拌周期、投料顺序、干湿程度等因素可能影响到彩的一致性，含水少的混凝土显不明显，颜料浪费；含水过多的混凝土泽沉着，所以在搅拌彩透水混凝土时要严格把控投料顺序及搅拌料的干湿程度。
蒸汽消音器3.9透水混凝土过干，骨料间粘结强度低，摊铺和收光困难，现场可能必须补给生水，强度将进一步降低，可能导致石子松落；透水混凝土过稀，骨料黏结成饼而不透水，严重时还将造成混凝土离析，稀浆下沉封底，面层骨料缺浆，也会导致石子松落。所以在施工果过程中，严格控制水量，每投料一次监控一次含水量，确保搅拌料的干湿程度。
4、透水砼基层施工技术要点
4.1浇水润湿垫层。基层透水砼须用平板夯进行夯实，这就决定了拌合料不能太稀，干燥的垫层将迅速吸水而导致拌合料失水，从而造成强度损失，所以垫层必须浇水润湿。
4.2把握施工厚度。开工前应进行工作面验收和交接，若发现垫层厚度、夯实度或平整度不符合约定条件的，须要求甲方整改后方可开工；垫层可能是在自然干燥状况下而非在最佳含水率状态下夯实的，很可能密实度不够，遇雨天可能导致下陷，所以须提前一日彻底浇水使垫层预先沉降到位，若发现垫层下陷，须立即停工并要求甲方补充碎石并夯实至约定标高后方可继续施工。
4.3严格控制上标高，确保面层厚度不小于3CM。复合型透水砼路面基层上表面任何一处至路面最
终标高不得小于3CM，厚度小于3CM的面层将易出现空骨、脱层和开裂现象。
4.4基层透水砼应采用粒径较大、带菱角的碎石，一般Ф10mm-15mm为宜（俗称1[Yao]2料），不能采用卵石。
4.5基层与面层同步施工时，工作面长度差应不超过18米，面积差应不超过50平方米，时间差不应超过30分钟。
4.6基层与面层异步施工时，面层摊铺前应确保基层彻底湿润并须满泼（扫）水泥浆。
4.7基层与面层摊铺施工过程中，预留标准试块，方便后期检测。
5、伸缩缝技术要点
5.1缩缝：是使水泥混凝土路面板受冷收缩、材料自身收缩或道路变形时不致产生不规则裂纹的切割缝。施工时采用切缝法，即在混凝土达到设计强度的50～70%时（三天），用切缝机切割成缝，缝宽3～5mm，间距一般仅为3～5m，深度为路面厚度的3/4左右（透水砼收缩不仅作用于表面）。无论基层与面层同步施工与否，均视同为上下透水砼为一体，所以3/4深度是指整体厚度的3/4。
5.2胀缝：指的是使水泥混凝土路面板在温度升高时能自由伸展而不致产生面板拱起、空骨、碎裂等而设置的通透宽缝。冬季施工时，每两道缩缝（10m）设置一道胀缝；夏季施工时，每三道缩缝（15m）设置一道胀缝；另外，尚应在丁字口或十字口路面的R弧线末端处（如图所示）、道路交叉口各向切点处的一侧、与固定构筑物相接处、较长道路的中间部位设置胀缝。胀缝宽度为1.5~2.0cm，要求同时垂直于路面和纵缝，上下宽度应一致，缝内不得有硬物或水泥混凝土浆。
5.2.1基层胀缝做法“预置挤塑板法”：用与基层同厚度的角钢或方钢支模，紧贴模板放置1.5~2.0cm 的XPS挤塑板或高密度EPS泡沫板，一侧施工完毕后，缓慢撤掉模板同时用混凝土料堆挤胀缝板至固定位置。这种方法的优点是这个路面仅使用1-2根角钢或方钢即可，且能够保证胀缝平直、通透和宽度一致。
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5.2.2面层胀缝做法一“切割剔凿法”：用摩擦摊铺机连续施工的面层，三日内在标记的胀缝位置通透切割与基层胀缝同等宽度的胀缝，剔缝和清缝后用泡沫板填充下层，泡沫板上沿预留2.0cm-3.0cm，用直径约为缝宽1.2倍的泡沫棒填缝，聚氯乙稀胶泥、聚氨酯或冷沥青灌缝，肥皂水脱指抹光。
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5.2.3面层胀缝做法二“预置角钢贴面法”：在基层胀缝相应位置固定角钢，保持角钢上沿与路面
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