DOI：10.16660/jki.1674-098X.2019.10.092
冯超
(广州能源检测研究院 广东广州 511447)
摘 要：为响应地方政府号召实施清洁生产，某企业实施了锅炉油改气节能减排工程，通过油改气燃料替代，将原来的2台6t/h燃油锅炉改造为2台6t/h燃天然气锅炉，同时对锅炉蒸汽系统开展了余热回收利用，节约了锅炉供水，减少了燃料消耗和尾气污染物排放。项目年综合节能量为992t标准煤，减少废水排放量约18000t，减少年燃料费用、环保设施年运行费用共计126万元，达到了节能降耗、减污增效的目的。
关键词：锅炉油改气 蒸汽余热回收 节能降耗
中图分类号：TU996 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)04(a)-0092-02
1 基本情况
某企业有2台以重油为燃料的6 t/h蒸汽锅炉（1用1备），配套有1座40m烟囱，1套湿式脱硫除尘设施，2套30 t油储罐和各种水电设施。锅炉每周运行6d，日运行时间超过15h，日产蒸汽50～70t，日消耗重油5～7t。为响应地方政府禁止销售使用高污染燃料、开展清洁生产和实施清洁能源改造工程号召，企业积极进行设备升级改造，实施了锅炉油改气节能减排工程，以达到节能降耗、减污增效的目的。爆震弹
2 节能改造措施
锅炉油改气节能减排工程主要包括以下改造措施：根雕制作技术
(1) 油改气燃料替代。
将原来2台6 t/h燃油锅炉改造为2台6t/h燃天然气锅炉，主要是敷设天然气管道，对锅炉炉体进行燃烧机及电气控制改造、拆除原有烟道、脱硫除尘、燃油预热装置，烟道改造，拆除1条原来高40m的旧烟囱，并新建2条15m的不锈钢烟囱。
(2) 蒸汽余热回收利用。
更换蒸汽输送系统的疏水器为节能型疏水器，并将车间用汽设备排放的冷凝水通过回收管网汇集到集水箱中，通过热水泵送到锅炉，见图1；同时另设收集管道将剩余的蒸汽及余热送至软水箱，加热软
水进行锅炉补充水。通过蒸汽系统余热回收，既节约了锅炉供水，又减少了燃料消耗和尾气污染物排放。
3 节能量测评
对锅炉系统而言，改造前、后锅炉单位产汽量能耗下降得到的节能量，再扣除由于项目能耗泄漏，即可得到项目年节能量，计算过程如下。
(1)计算改造前、后锅炉单位产汽量能耗下降得到的节能量(锅炉系统年运行300d)。
锅炉单位产汽量能耗下降产生的节能量
＝改造前、后锅炉单位产汽量能耗下降值×改造前锅炉年产蒸汽量
＝(0.151tce/m3－0.095tce/m3)×16656.6m3
＝925tce
图1 锅炉蒸汽系统的余热回收利用
表1 锅炉单位产汽量能耗
项目改造前改造后
燃料种类重油天然气
年消耗实物量1726.2t170.1474万m3
散热模组折标系数 1.4571tce/t13.3tce/万m3年消耗实物量折标煤2515.2tce2263.0tce
年产蒸汽量16656.6m323703.9m3
单位产汽量能耗0.151tce/m30.095tce/m3
(下转94页)
雨雪天气、低于零下5℃的环境温度、湿度超过90%的环境下都不允许进行焊接操作，对于气体保护焊，当风速在2m/s以上时及手工焊风速在8m/s以上时都不能进行焊接施工。 压力容器焊接施工过程中，需要针对焊接全过程进行质量管理，进一步实现对压力容器焊接的控制。在具体焊接操作开始之前，需要选择适宜的焊接工具和焊接技术，对焊接环境进一步优化，规范焊接技能和焊接技术流程，实现对压力容器焊接前质量的管控。在具体针对压力容器焊接施工过程中，需要全方位的检查图样、焊缝和产品焊接试板，更好的对压力容器焊接基本情况进行了解，及时发现焊接过程中存在的质量问题，并及时进行解决。当压力容器整个焊接施工完成后，需要在规定时间内利用无损检测和耐压试验来对焊接质量进行检验，从而有效的保证压力容器的整体质量。
3.4 完善焊接工艺
在实际针对压力容器进行具体焊接操作时，为了实现对焊接质量的有效控制，则需要选择科学合理的焊接工艺，即要在规范焊接操作、合理使用焊接材料、选择适宜的焊接接头形式及做好焊接质量验收等。在具体焊接操作之前，需要针对压力容器的具体情况来确定具体的焊接工艺参数，综合考虑焊缝坡度和焊缝形态等因素来选择焊接材料，焊接任务要指派具有丰富经验和过硬焊接技术的人员担任，在具体进行压力容器焊接施工过程中，焊接人员要严格按照具体的规范和流程进行操作，保证焊接参数的精准性。针对于焊接过程中出现的问题要及时加以解决，保证压力容器焊接的质量，为压力容器后续使用的安全打下坚实的基础。
绝缘软母排3.5 加强焊接设备的管理及维护
在压力容器具体焊接施工过程中，需要使用到的焊接设备种类较多，因此在实际焊接施工过程中，需要做好焊接设备的管理和维护工作，进一步保证压力容器的焊接质量。同时焊接设备之间也需要具有较好的匹配度，还要定期针对焊接设备的各种参数进行校验，确保焊接设备各项参数与具体的要求相符。在针对焊接设备进行管理和维护过程中需要做好记录，以便于随时备查。
4 结语
基于压力容器自身的特殊性，在压力容器制造过程中，对其焊接质量具有较高的要求，为了进一步提高压力容器的焊接质量，需要针对压力容器焊接过程中的各个环节进行严格管控，针对容易导致焊接缺陷的因素进行分析，并积极采取有效的措施加以解决，实现对压力容器焊接质量的有效控制，确保压力容器焊接工作的有序开展，为压力容器后续使用的安全性和可靠性打下坚实的基础。
参考文献
[1] 陈世忠，张敏，李，等.压力容器焊接质量控制的具
体措施[J].四川水泥，2017（2）：129.
[2] 田立志.压力容器焊接质量分析及控制[J].河北企业，
2012（8）：86-87.
[3] 栾新亮.压力管道压力容器焊接质量控制分析[J].中国
高新技术企业，2015（19）：85-86.
(上接92页)
车型识别系统(2)计算项目能耗泄漏。
项目改造前，重油燃烧需预热，以便于油雾化达到充分燃烧的目的，其加热功率为22kW，预热油循环泵功率3kW；按日运行20h、电加热启动率60%、年运行300d计算，则燃油预热装置年耗电量：(22＋3)×20×60%×300＝90000kW·h。
原脱硫除尘系统运行所需的水泵功率5.5kW，引风机是15kW，按日运行20h、年运行300d计算，则脱硫除尘系统年耗电量：(5.5＋15)×20×300＝123000 kW·h。
高增益天线则项目改造前，锅炉系统额外增加电量为：90000＋123000＝213000 kW·h。
项目改造后，由于燃油预热装置和脱硫除尘设备均已拆除，项目年节约电量为213000 kW·h，电力折标系数取3.1618吨tce万kW·h，则项目能耗泄漏＝－67tce。
(3)计算项目节能量。
项目节能量＝锅炉单位产汽量能耗下降产生的节能量－项目能耗泄漏
＝925 tce－(－67 tce)
＝992 tce 4 结语
锅炉油改气节能减排工程，年综合节能量为992t标准煤，减少废水排放量约18000t，减少年燃料费用、环保设施年运行费用共计126万元。
参考文献
[1] GB 17167-2006, 用能单位能源计量器具配备和管理通
则[S]. 北京: 中国标准出版社, 2006.
[2] GB/T 2589-2008, 综合能耗计算通则[S]. 北京: 中国标
准出版社, 2008.
[3] GB/T 15316-2009, 节能监测技术通则[S]. 北京: 中国
标准出版社, 2009.
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