摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。在我国社会经济持续发展的背景下，工业作为关键的推动力量，获得了良好的发展机遇。工业行业的生产活动中，锅炉作为比较常见的生产设施，发挥了至关重要的作用。在实际的工业行业生产过程中，为了保证锅炉稳定运行，做好定期检验工作和了解能耗方面的问题至关重要。锅炉使用单位配合做好锅炉的检验工作，可以切实减少能源消耗，提升能源使用率，促进锅炉稳定运行，为工业行业创造更高的经济效益。NBONE
关键词：锅炉检验；能耗问题；保温隔热；锅炉清洁
引言
锅炉的使用工况比较恶劣，是在高温高压的水汽介质环境下工作，使用过程中，存在产生缺陷的可能，如果不能提前消灭隐患及时处理缺陷，不但会影响设备的正常运行，还会导致安全事故。因此，按照国家规定，锅炉应进行定期检验，通过定期检验，及时发现锅炉的使用缺陷和安全隐患，使锅炉使用稳定性和安全性得到有效保证。
1锅炉检验与能耗问题
1.1锅炉四管分析
锅炉受热面管长期在高温高压下运行，在烟气、温度、介质、飞灰、应力等因素综合作用下，这些部件的表面状态、组织性能会逐渐劣化，严重时可造成部件的薄弱部位产生磨损、腐蚀减薄、裂纹等危害性缺陷，最终导致爆管。近年来统计，我国大型火电机组因“四管”爆漏引起的停机事故占机组非计划停用时间的40％，占锅炉设备非计划停用时间的70％，占金属部件失效的70-90%。因此减少锅炉受热面管泄漏次数、降低非停，是提高锅炉运行可靠性和经济性的关键因素。
1.2水处理不合格，锅炉结垢现象普遍存在
募捐箱锅炉水质相当于是蒸汽锅炉的“血液”，如果水质不合格将会造成结垢、腐蚀等危害，轻则导致燃料浪费、出力下降和寿命缩短，重则损坏受热面、引发爆炸等，水垢的厚度越厚，锅炉的风险性就越高。本地区企业大部分的锅炉用水直接采用自来水、河水或者地下水，倘若不经过处理，水中的Ca2+、Mg2+就会超标，这也是水质硬度过高的主要原因。工业
公交车李娟锅炉一般通过锅内加药或者用钠离子交换的方式进行水处理，然而很多企业虽然安装了钠离子交换器，但并未在使用或者盐水桶中盐量完全不够，软水器中的树脂已“中毒”失效也未进行再生、更换；在锅炉操作方面，没有根据实际运行情况进行合理有效的排污，也未对锅炉进行定期除垢，长此以往必将引发安全事故。
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1.3锅炉腐蚀问题
锅炉腐蚀主要包括两种：（1）局部性腐蚀，会导致锅炉原价壁厚下降，短期来看并不会影响锅炉正常使用，但是长期来看却隐患无穷。（2）集中性腐蚀，这主要是由于受到应力分布、晶间因素等问题所导致的，会对锅炉的安全稳定运行造成直接影响。
2优化锅炉检验与能耗问题的有效建议
2.1加大锅炉定期清理力度
在锅炉运行之前，需要全面的清理锅炉中的烟灰、水垢等。因为在锅炉运行的过程中，如果受热面存在杂物，则会直接影响锅炉传热效果，导致锅炉受热面温度提高，不仅会影响锅炉的正常运作，带来额外的安全隐患，也会导致热损耗加大。受热面上1mm厚的水垢，
会额外消耗大约3%～5%的热量。在锅炉定期检验中，检验人员要着重观察深联受热面的烟灰、水垢残留状况。要求使用单位定期进行烟灰、水垢清理，确保受热面清洁，进而切实提升锅炉传热效果，实现锅炉安全、节能运作。
2.2锅炉裂纹问题及处理
针对锅炉裂纹问题的处理，检验人员在发现锅炉有裂纹后首先要分析其原因，并对裂纹性质予以判断，结合锅炉裂纹具体表现实施针对性的处理。针对出现裂纹的位置，检验人员可应用补焊工艺技术修复处理裂纹，补焊操作时应保证操作准确，提高裂纹焊接质量，避免出现焊缝缺陷，同时，也要避免出现新焊裂缝。针对较长的锅炉裂纹，或者材料出现变质的情况下，可通过堆焊、挖补以及更换的方式处理解决，促使锅炉及早恢复正常的运行状态。裂纹修复完成后要进行全面检查，保证达到最佳的裂纹修复处理效果。
2.3重视锅炉水处理，保障水质合格
锅炉结垢与腐蚀之间的联系十分密切，水质和氧化作用是导致结垢的主要原因，而解决结垢问题的关键在于防腐处理，其中做好水质处理极为重要，可从以下几方面入手：第一，
制定相关的规章制度，配备专职水处理人员，按照《GB/T1576-2018工业锅炉水质》的要求，做好水汽质量的化验分析和定期检验，尤其要关注给水的硬度、PH、全铁和锅水的全碱度、PH、溶解固形物，并根据实验结果指导加药、排污等；第二，合理选择水处理方式，规范锅炉水处理设备的安装调试，保证设备的运行参数符合使用要求，加药处理时调整好加药方式和加药量，也可协同使用；第三，回收冷凝水，并将其作为锅炉补给水，可降低电导率，这不仅可节约用水，还能改善水质的质量；第四，司炉人员必须掌握正确排污的时机、时长和操作方式，根据锅炉负荷和水位，选择在炉水碱度尽可能大的情况下排污。
2.4做好锅炉停用期间的维护工作
最常见的保养方法有压力保养、湿法保养、干法保养。无论采取哪种保养方法，都必须先将锅内的水垢、灰渣清理干净。压力保养一般用于停炉时间不超过一周的锅炉。停炉后先将锅炉打满水，维持压力在0.05～0.1MPa，在炉膛内生小火使锅水的温度保持在100～118℃，可阻止氧气进入锅水中，降低腐蚀速度。湿法保养用于停炉时间不超过一个月的锅炉。按每吨水8～10kg氢氧化钠或按每吨水20kg碳酸钠的比例配置碱性保护溶液，然后
将溶液注入炉内充满整个锅炉，定期检测锅水的碱度，控制pH值在10～12之间，即能在金属表面形成稳定的保护膜，阻断氧腐蚀的发生。干法保养适用于停炉时间较长的锅炉。先把锅水放干，微火加热使受热面干燥，将生石灰或无水氯化钙等（按每立方容积2～3kg的干燥剂）装入敞口器皿，再放进炉膛、锅筒内，最后关严主蒸汽阀、给水阀、排污阀以及人孔、手孔。定期检查干燥剂是否失效，以便更换。
2.5提出节约能源的相关意见
锅炉使用过程中应注意锅炉保温，蒸汽管、分汽缸等部件，要满足厚度，并采用相应的保温方法，避免过大的散热损失。其次，关注对相应部位的绝热处理。对于某些烟炉的烟箱来说，必须设置绝热层。如果出现了绝热层脱落的情况，则要提出及时修护方案，避免带来额外的散热损失。检验人员应在检验过程中，应积极进行对使用单位锅炉节能经验的宣传，切实提升自身检验水平和专业素养。业余时间为使用单位提供咨询服务，作业人员若遇到了锅炉使用方面的问题，应安排检验人员为其解答，使其了解锅炉日常使用与检验的重点内容，提落实锅炉节能的相关措施。
结语
综上所述，锅炉作为工业生产的重要设备，其运行环境复杂、恶劣，运行温度高，压力大，久而久之，极易导致出现一系列的安全隐患问题，威胁锅炉安全运行，因此，做好锅炉检验工作至关重要。针对当前锅炉检验中所常见的问题，要引起足够的重视，深入剖析问题根源所在，结合实际情况，制定针对性有效性的处理措施，及时解决处理安全隐患及故障问题，保障锅炉的安全正常使用，保障人员生命财产安全，助推经济可持续发展。
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