20吨蓄热式熔铝炉技术参数及设备报价
xx铝业有限公司
感谢贵公司的关注和垂询，在双方初步洽谈和技术交流的基础上，我们专为贵公司制定了20吨蓄热式熔铝炉的技术方案，我们将包工包料，负责砌筑20吨容量的熔铝炉，并制作、安装、调试由公司发明的先进高效节能环保的蓄热式燃烧系统设备，完成交钥匙工程项目，培训贵公司的技术骨干，直至能生产为止。日后我们还将为贵公司提供贴身的售后服务，让客户用得安心和省心。欢迎来电来人交流参观！
一、蓄热式熔铝炉主要技术参数：
1、用途：重熔铝锭、返回料（棒头尾）、铝屑熔化铝液等的熔炼
2、所配炉子规格：矩形熔铝炉，最大容量为20吨＋5%
3、炉子外形尺寸：6200×5560×4650mm，熔池深度：600mm＋50mm
4、炉衬设计使用寿命：＞5年钢结构使用寿命＞8年
5、炉门数量及形式：壹扇稍微倾斜的升降炉门，炉门开口尺寸2200×1500mm 6、炉门升降机构：摆线针轮减速机通过滑轮组完成提升，控制柜面板操作
7、炉门密封机构：轨道凹槽自重压紧机构，结合陶瓷纤维绳软边密封装置
8、炉门升降速度：6～8m/min，电机功率3kW
实验室制硝酸>金属净洗剂
9、燃料：天然气（低位热值大于8600kcal/m3）
10、燃料炉前压力：炉前压力8～12kPa；通常压力10kPa
11、投料方式：人工或者叉车从炉门口分批投料
12、铝水放流方式：预制碳化硅流眼砖，使用堵头手动操作放流口
13、炉膛工作温度：正常工作温度≤1150℃，最高工作1200℃ 14、铝液出炉温度：正常出炉温度680～760℃，最高800℃
导电碳浆15、熔化期熔化率：4～5t/h（根据原料类型有所变化）
16、烧嘴类型及数量：上置型蓄热式双焰燃烧器，一对两个配4套主燃料烧嘴硝酸钙溶液
17、烧嘴安装位置：熔铝炉侧墙居中安置
18、蓄热体材质：直径28mm至30mm高铝实心陶瓷蓄热球
19、烧嘴布置形式：一对两个蓄热式燃烧器相邻布置，交替燃烧
20、烧嘴最大燃烧能力：300万kcal/h，最大能源消耗量350m3/h，燃气流量依靠双燃料烧嘴电磁阀组合，实现大火＼中火＼小火自动运行。
21、空气预热温度：小于1000℃烟气排放温度：小于180℃
22、温度测量方式：炉膛温度和排烟温度自动测量，铝液温度人工测量
23、温度控制形式：采用PLC自动控制，炉膛温度、排烟温度显示并记录 24、炉压控制方式：微正压控制，手动调节进气量＼排气量，维持炉压稳定
25、热负荷调节方式：根据炉膛温度，分大＼中＼小火自动控制双烧嘴启停运行
26、助燃风机：高压离心风机，风量4500m3/h，电机功率15kW。助燃空气流量采用电动调节阀调节，预设档位自动控制。
27、引风机：高压离心风机，风量6500m3/h，电机功率18.5kW
28、压缩空气耗量：1m3/min，0.6～0.8MPa
29、电源装机容量：380/50Hz/3相共计40kW
30、能耗指标：确保比普通燃烧系统节能30%以上，熔炼炉单炉吨铝能源消耗50万kcal /吨铝以下（全铝锭熔化至680℃铝水的能源消耗总量不高于55立方米天然气每吨铝锭），优于国家特等炉能耗标准。或者70%洁净废料+30%铝锭熔化至680℃铝水的能源消耗不高于60立方米天然气每吨原料，熔化至730℃铝水的能源消耗不高于65立方米天然气每吨原料，熔化至800℃铝水的能源消耗不高于75立方米天然气每吨原料。
31、能耗检测标准：按《JBT-50168-1999熔铝燃料炉能耗分等》标准执行。
32、安全保护措施：炉膛温度超标停运及自动恢复、排烟温度超标强制换向及停运报警、火焰自动监测熄火及误报自动保护、冷却空气＼助燃空气＼压缩空气欠压漏气自动保护、换向阀到位自动监测保护、风机停运自锁系统等等。
二、蓄热式熔铝炉的组成部分
蓄热式高效节能熔铝炉由炉衬耐火材料、炉体钢结构、炉门及炉门提升机构、预制流眼流槽、蓄热式燃烧系统及其自动控制系统等设备组成，其耐火材料配置方案建议列表如下：
集飞行器
炉底：总厚550mm，300mm 抗渗铝耐磨高铝砖，150mm（平均）防渗耐火浇注料，100mm 轻质硅藻土保温砖，12mm 全封闭炉中钢底隔气钢板。
吊挂式平顶：总厚520mm，300mm GPA40浇注料，20mm 陶瓷纤维卷毯，100mm 硅酸铝纤维毯，100mm 轻质保温浇注料，300mm中心间距布置耐热合金锚固爪及高A12O3特殊形耐火吊挂砖
铝液面以下炉墙：总厚600mm，300mm 中钢抗渗铝耐磨高铝砖，250 mm 轻质保温浇注料，50mm 陶瓷纤维板。
铝液面以上炉墙：总厚580mm，300mm 中钢二级高铝砖，230mm 轻质漂珠保温砖，20mm 陶瓷纤维卷毯，50mm 陶瓷纤维板。
炉门：总厚300mm，200mm 低水泥高强度耐火浇注料，100mm 陶瓷纤维板加不锈钢锚固钩，炉门口厚300mm：浇注料预制件炉门口宽450mm：浇注料预制件炉鞍面深450mm：浇注料预制件
烧嘴火口：总厚600mm高铝含锆低水泥耐火浇注料
辅助烟道：无铝水放水口：炭化硅预制砖
整个熔池内衬耐火层采用一级高铝砖切筑，中间浇注防渗耐火浇注料，以减少炉渣对炉壁的附着，降低清炉工作量；熔池外层采用漂珠保温砖切筑，外加陶瓷纤维卷毯隔热，确保炉壁温升小于60℃。炉墙耐火材料总厚度600mm，内衬耐火层高铝砖施工时将分段进行，段与段之间填充含锆耐火陶瓷纤维棉，以适应炉膛热胀冷缩变化，延长炉墙的使用寿命与大修周期。炉顶采用吊挂式平顶结构，使用GPA40浇注料分块浇注成形，块与块之间契形连接，内部填充含锆耐火陶瓷纤维纸，作为伸缩膨胀缝。浇注料上面再敷设陶瓷纤维卷毯，
柴油车尾气处理以防止浇注料开裂漏气，再敷设硅酸铝纤维毡和轻质保温浇注料保温。炉顶耐火材料设计厚度520mm。
熔铝炉炉体钢结构采用18#工字钢和槽钢做骨架，采用12mm厚的Q235钢板做炉面，相互焊接后，形成一个密封效果好、散热损失少的钢性整体，作为熔铝炉的外围钢架结构。熔铝炉炉底采用混凝土基础面上封12mm厚的Q235钢板，以隔绝地气。熔铝炉炉顶采用吊挂式平顶结构，采用20#工字钢间隔300mm布置吊
挂耐热合金锚固爪及高A12O3特殊形耐火吊挂砖，确保炉顶的强度。熔铝炉炉底、炉墙、炉顶钢结构坚固耐用，完整密封，立柱与横梁做到横平竖直，外形美观。如下图所示：
炉顶耐热合金锚固爪及吊挂砖炉体钢结构
炉底安装永磁搅拌器的熔铝炉，其炉底钢结构需按铝水永磁搅拌要求设计，增设20mm厚无磁不锈钢板天窗，并焊有加强筋板，整个炉底耐火材料厚度小于500mm，要求同时兼顾炉底强度和保温性能，防止铝水渗漏。
炉口采用22kg钢轨制作炉门导轨，采用18#槽钢制作炉门框架结构，再用钢纤维增强浇注
料整体浇注成型，并加焊不锈钢锚固钩固定。广州龙鑫蓄热工业炉有限公司制作的熔铝炉的炉门和炉口四周都不安装耐热铸钢，全部采用浇注料现场制作。实践证明：这样做既降低了工程造价，又可以延长炉门和炉口的使用寿命，极大地减少炉门和炉口的维护费用。本项目炉鞍深度设计为450mm，以便堆放更多的废铝原料；炉门口爬渣斜坡角度设计为30℃，非常方便工人清理炉底灰渣；炉鞍面距离操作地面的高度设计为700mm，刚好为一个4250px成年人手下垂的高度，非常方便工人地面操作。
炉门壳体由18mm厚Q235钢板焊接而成牢固框架结构，内衬陶瓷纤维板，耐火层为低水泥高强度耐火浇注料，并加焊不锈钢锚固钩固定，做到保温性能好、重量轻、牢固。炉门设计厚度300mm。炉门可以做成斜拉炉门或者垂直提升形式。炉门与炉口的密封采用轨道式自重压紧机构，和耐火纤维绳软边密封装置，具有使用使命长、密封效果好的特点，可有效防止炉内热量外溢。炉门升降由摆线针轮减速机通过滑轮机构完成，并加装平衡锤配重，提升机构安装在炉门架横梁外端，远离热源，炉门升降有电气及机械双重限位，炉门提升速度6～
8m/min。
每台炉子配有一个铝水放流口和一条铝水流槽（流槽由买方提供），用以将铝水转至铸造机。铝水放流口采用堵头人工手动放流方式，堵流专用堵头和放流口流眼由卖方提供。流眼直径设计为50mm，采用炭化硅预制成型，现场安装即可，由于碳化硅流眼具有良好的导热性，因此可有效地防止铝水在流口处的阻塞和冻结，避免流眼堵塞造成生产延误，而且这种结构的流眼易于塞砖堵头的更换，有效避免对操作人员造成灾难。转注铝水流槽为敞口式流槽，由钢制外壳加浇注料预制内胆组成。外壳采用6mm 厚Q235钢板焊接而成，内衬低水泥浇注料分块分段浇注。
公司制造的蓄热式熔铝炉技术积累丰厚，施工经验丰富，使用寿命超长，充分考虑了窑炉各部位密封、耐火材料膨胀、炉用材料配置与优化等等细节问题，所有熔铝炉产品确保先进高效节能，能耗分等指标优于国家特等工业炉标准，而且外形美观、坚固耐用、性能稳定、全自动操作、价格远低于进口产品，具有极高的性价比。
三、蓄热式燃烧系统设备组成及结构特点
熔铝炉蓄热式燃烧系统由蓄热式燃烧器（包括耐火浇注料喷头、燃料烧嘴、蓄热体等）、空气＼烟气换向阀、燃料换向阀、燃料供应管道及管件、助燃空气管道及鼓风机、烟气排
放管道及引风机、压缩空气管道及空压机，以及蓄热式燃烧自动控制系统等设备组成。一对两个蓄热式燃烧器配4套点火烧嘴和主燃
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