调度主机窑炉电热换算激光打孔
防尘机箱
1、加热功率的确定根据经验公式P理＝c²τ－0．5²F0．9²t1．55（3）式中：P理为理论耗能总功率（kW）；c为热量损失系数；τ为升温时间（10h，生产工艺给定）；F为炉膛内表面积（m2）；t为炉膛最高温度（约1200℃，生产工艺给定）。 F＝炉膛横截面周长³炉膛长度＝2（1020＋1120）mm³8000mm＝3424³104mm2＝34．24m2。对于要求炉表温升≤60℃的窑炉，热量损失系数取7．5³10－4。将以上已知数代入（3）式得：P理＝7．5³10－4³10－0．5³34．240．9³12001．55＝337（kW）一般取P实＝KP理（4）对连续作业的回转窑，K＝1．2～1．3，取中间值K＝1．25，则P实＝1．25³337kW＝421kW。为了保证设备不处于满功率的工作状态，提高设备的使用寿命，须保证7％的功率余量：P加热总功率＝P实²（1＋7％）＝421kW³1．07＝450．47kW≈450kW。 2、加热功率在炉膛内的分配
（1）由于加热总功率为450kW，分五组加热，那么每组为90kW。
（2）由于炉体是加盖组合式结构，所以每组的功率，可在炉体的两个侧面和底面进行分配： 每面平均为30kW。压铸机料筒的设计
（1）温度控制采用AI人工智能控制方式。执行部分采用晶闸管模块调（电）压方式。这种模块的体积小，是现代电子技术的发展方向，适于组成集散计算机温度控制。
（2）回转管回转速度的控制系统采用带PLC功能的变换器控制，采用接近开关，对回转管因故障停转时进行报警。微机定时采集回转管转速数据，并存储待查。
（3）为了方便地对φ800窑的各参数进行设定、记录、查看、打印、控制等，选用了可靠性高的工控微机进行监控。
（4）出料口装电子秤，把出料情况的变化信息传递到工控微机进行监控。
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