1、现场条件
1、1海拔：海平面以上 1800 m
1、2 建设地址
本项目建设地址位于
1.3 气象条件
极端最高气温： 31.43℃ 极端最低气温： -17℃
年平均气温： 12.6℃ 厂区海拔标高： 2180m
年平均相对湿度： 69% 年最高相对湿度： 外脚手架定型化钢板网74%
年最低相对湿度： 65% 年最大降雨量： 817.7mm
一昼夜最大降雨量：99.5mm 主导风向： 偏西
最大风速： 2.9m/s 年平均风速： 2.6m/s
地震烈度 ： 8度
1.4.1供电条件
低压 | 380V ±10% AC, TN-S, 50 Hz±0.5% |
| 220V AC, 50 Hz |
| |
1.4.2仪表空气
压力露点 | -40℃ PDP |
供给压力 | 0.5～0.8Mpa |
含油量 | ＜0.1mg/m3 |
| |
1.4.3工厂压缩空气
压力 | 0.25～0.8 Mpa |
| ＜40℃ |
含水量 | ＜127ppm |
| |
1.4.5供水条件:水温：≤28℃； 压力：0.2～0.4 Mpa；
2、磨机系统描述
2、1磨机系统：最大出力：10 t/h，保证出力：6t/h
2、2系统风机：风量10000～20000N m3／h，风压-13,000 Pa
2、3入磨机的温度要求：200°C -260°C
3、原料描述
3、1所提供原料
3、1、1采用油点火燃烧煤粉。
3、2煤粉数据
3、2、1单位热值：≥ 29300KJ / kg喷胶
4、烟气炉系统要求
4、1采用燃烧煤粉工艺
4、2供热能力：10GJ / h
4、3运转率：热风炉系统年运转率≥ 95%
4、4温度要求：反应速度要快，无温度滞后现象，出口温度波动值在± 2°C之间，并同时保证布袋出口风温在70°C ~100°C之间，温度波动在± 3°C之间
4、5热风炉炉内温度的调整速度：收到系统温度变化信号起至达到要求的温度，调整时间≤ 5S
4、6点火速度：在10分钟内达到正常工作状态
4、7风压要求：炉膛工作负压：50 Pa~-50 Pa；
4、8燃尽率：≥ 100%；
4、9热效率：≥ 95 %；
4、10热风炉外壁温度：正常条件下不大于50°C；
4、11系统要保证无“三废”排出；
4、12电气及自动化要求：电气控制设备随热风炉配套，自动化控制系统采用西门子、PLC配置的控制系统
II、卖方设备组成及相关技术要求参数
1、设计规范
1）NFPA 85B 多燃烧器燃气炉炉膛防爆标准
2）NFPA 85G 多燃烧器炉炉膛方内爆标准
3）NFPA 54 国家燃气法规
4）NFPA 85C 多燃烧器炉膛方外爆/内爆标准
5）ISBN7-5024-2185-8 钢铁行业过程监测和控制自动化设计标准
6）ISBN7-111-04825-3 冶金行业工业炉设计标准
7）IEC144 低压开关和控制设备的外壳防护等级
8）ANSI488 可编程仪器的数字接口
9）NEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板
10）JB/T1402-9 盘装工业过程和控制仪表尺寸及开孔尺寸
11）ANSI/NFPA 70美国国家电气规范SAMA PMS 22.1仪表和控制系统的功能图表示法
12）美国防火协会(NFPA):
13）ANSI/NFPA 70国家电气规范
2、烟气炉技术参数
1)窑炉名称：立式防结焦煤粉升温炉
2)炉子形式： 立式整体
3）混合方式：错流式
4)原料：煤粉、循环废气、常温空气。
5)窑炉产量：>20000Nm3/h
6)混合气出口温度： 200℃-280℃
7)燃烧室温度：1000-1100℃
8)烟气出口温差： 5℃
9)烟气炉燃烧热效率：100%
10)sip网关外型尺寸：Φ1500×4500mm
11)容积热强度：1.6GJ/m3
12)热损耗： 20MJ/h
13)燃料：煤粉；
14）煤粉风接点压力：3000-4000 Pa
14)助燃风接点压力：>3500Pa
15)燃烧器最大能量:10GJ/h
16）点火柴油热值：36500kJ/ kg
17）点火柴油耗量：30kg/h(点火时使用，每次点火约5-20分钟)
18）烧嘴前压力：2500Pa
19）煤粉热值：29300kJ/ kg（标煤）
20）煤粉耗量：铭板300 kg /h
23）助燃空气最大量：3000Nm3/h（α=1.2）
28）烟气生成正常量：2880Nm3/h（α=1.2）
29）冷风最大量：3000Nm3/h
33）废气正常量：7000Nm3/h
34）烧嘴前压力：2500Pa
35）烧嘴前空气压力：2500Pa
36）烧嘴类型：双旋流低阻燃烧器
37）烧嘴数量：1套
38）烧嘴最大能力：10GJ/h
39）炉壳温度：<50℃
40）热风炉压力：≥1000pa
41）温度控制方式：采用PLC芯棒自动控制调节空/燃比例、炉、膛、烟气温度连续测量并显示、记录。（现采用就地方式和自动）
42）炉压控制方式：用PLC自动控制，出口压力连续测量并调节显示。
43)压控制范围： -100～100Pa
44) 压控制精度：±20Pa
45）电源：主电源380V/50Hz/3相 控制电源220V/50Hz/单相
46）点火方式：自动点火
47）系统含氧量：<6%
48）废气温度：彩陶泥<90℃
3、烟气炉装置结构描述：
本设备由燃烧炉本体、烧嘴、火焰监测、点火及阀门；
3、1炉本体
干燥炉由炉衬、炉架、燃烧装置、混合装置、 炉前管道、热风引出管、炉用机械等部分组成。
3、1、1干燥炉炉衬
炉衬的作用是使工业炉在加热或熔炼过程中能承受高温热荷，抵抗化学腐蚀、减少热量损失具有一定的结构强度，以保证炉内热交换过程的正常进行；
3、1、2干燥炉炉架
炉架用以固定炉子的耐火砖体或纤维炉衬并保证砌体或炉衬的稳定性和严密性。主要由支柱、支柱拉杆、拱角梁、炉外墙板及固定炉子附属构件的各类钢结构所组成；侧支柱和拱角梁承受拱顶产生的水平推力，前后支柱则承受耐火砌体的热涨力和某些构件的重量。
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