石灰生产工艺是将石灰石（CaCO3）在窑炉中1250℃下进行高温焙烧而成。在石灰生产技术上，必须要求具备有高效节能、环保、高自动化程度的生产线才具有发展前途。 目前，在国际上生产活性石灰的窑型有两大类：一类是回转窑，如美国KVS公司的回转窑、美国富勒矿业公司的回转窑等；另一类是竖窑。如瑞士麦尔兹公司的并流蓄热式双膛竖窑、意大利弗卡斯公司的双梁竖窑和环形套筒竖窑、意大利西姆公司的双D窑等。对比回转窑和竖窑，一般认为，回转窑生产质量最佳，适用于大规模生产（单窑产量：150～2200t/d），但占地面积大、投资高、热耗偏高（1050～1200kcal/kg-CaO），但比较适用于煅烧小粒度石灰石（小于40～60mm）；竖窑生产石灰质量低于回转窑，产量低（单窑产量：80～500t/d），入窑石灰石粒度要求高（60～120mm），但占地面积小、投资低、热耗低（850～1050kcal/kg-CaO）。
卫星电视解码器对比回转窑和新型气烧竖窑，回转窑具有以下优点：
（1）回转窑的产量高，非常适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产；国内外已建成很多日产150~1000吨石灰回转窑，运行状况很好，也适合中、小型石灰企业的应用。
终端准入系统
（2）回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢的要求。同时因物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，回转窑生产的石灰其活性度高于气烧竖窑，平均高30ml以上，活性度一般为340~380ml，甚至高达400ml。
（3）回转窑可以直接煅烧10~50mm左右的细粒级石灰石，在一般石灰石矿山产品中占石灰石约占总产量的30~60%，而这部分石灰石其他窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业的可持续发展方针。
（4）在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解温度状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗；
（5）窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于输送、储存。同时还能得到700℃以上的入窑二次风，能有效地提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。
（6）经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280~350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理设备的配置简捷有效，可顺利地达到环保要求。
（7）高温烟气经过热交换器，热交换器在沉降大颗粒的同时使排除的烟气温度小于180度，既保护了除尘器的布袋免受大颗粒的冲击，又有效地降低了除尘器的入口温度。延长了除尘器布袋的使用寿命提高了整台设备的运转效率。
（9）系统运行稳定，维修量小，运转率高；
（9）主机设备高效节能，竖式预热器、冷却器压损小、热交换效率高，窑能强制陪烧；
（10）自动化程度高，所有设备可以实现集中控制。
多年来，通过引进消化吸收逐渐形成符合我国国情的活性石灰回转窑的生产工艺。目前日产1000吨以下的活性石灰回转窑生产线已在我国大范围应用，日产1200吨活性石灰回转窑生产线已开始投入市北斗信号源
机械原理模型场，可见活性石灰回转窑生产线已在我国是一个比较成熟的生产工艺。
带有预热器和冷却器的回转窑传热均匀，属于高温速烧、急冷焙烧工艺，因此传热效率高，台时产量大，石灰活性度高，石灰热耗降低可达到1150kcal/kg-CaO以下，选用带有预热器和冷却器的活性石灰回转窑生产线焙烧石灰是理想的选择。
真空回流炉存取一体机工艺简介
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