窑炉设施
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窑炉设施
一、唐钧窑炉与窑具
唐中后期，用于烧制唐钧的瓷窑大多为半地穴式，窑室与烟囱部分位 于地下。窑炉平面为近圆形或马蹄形。据考古发掘资料，在禹州市神垕镇下白
峪窑址中发现的一号窑，平面近似马蹄形，由工作面、窑门、火膛、窑室、隔
火墙、烟囱和护墙七部分组成。窑室、烟囱采用了砖砌的建造方式，火膛部分
用高温耐火砖砌成，为砖砌浅火膛的窑炉。它的窑室底面平铺一层耐火垫板，
在垫板、窑壁上分别贴一层较厚的耐火泥。窑室的底面上粘结有大量小圆垫饼，常见的3个一组，作三角形。窑炉窄而长，由于窑炉是修建在河滩地上，在修
建窑炉时，曾用河卵石对窑炉的基础做过特别的加工。
禹州市苌庄窑发现的窑炉窑壁残块表面已融化为烧结面，黑青，
由外到内瓷化程度不一，呈黑褐到红烧土。窑炉一般就地挖筑或用河石和
匣钵片结合砌垒而成，然后用瓷泥抹平。李沟窑发现的3个窑炉平面皆为近圆形。苌庄窑各遗址发现的窑具最多的是三叉支烧，其次是小型圆垫饼和垫圈，苌庄村窑发现的还有三个支钉的圆形垫饼、大圆垫饼，钉帽式实心、空心柱形
窑具，漏斗型匣钵。
神垕镇刘家门窑址中发现的窑炉平面多为近圆形，直径1.5米左右，
就地挖筑，用土坯垒砌。
二、宋钧窑炉与窑具
（一）宋代民钧窑
宋代早中期民钧窑的典型代表为神垕河北地窑址清理的一号窑炉。它
直流无刷风扇是一座土洞式长条形分室式窑炉，残长12．92米，宽2．26米。窑室为长方形，中间以一道土石砌建的矮墙将窑室隔为前后室。在前、后室的南壁各开了3个
添火孔，其中后室尾部的1号、2号添火孔尚保存有拱顶，以1号添火孔为例，长1．20米，宽0．88米，高0．35米。在窑底和添火孔中发现了大量的草木灰，证明它是以木柴为燃料的。在窑壁上涂抹有耐火泥，全部被烧结，局部被
高温烧烤得流淌下来并呈熘状，证明窑室内的温度相当高。窑尾部是一个圆形
的大烟囱，以石砌小孔与窑室相连，烟囱的口径1．10米，内壁的烧结层厚0．06米，证明了烟囱内的温度也很高，应是窑炉唯一的排烟道。河北地一号
窑炉形制特殊，既不同于北方常见的馒头窑，也不同于南方流行的龙窑。其在
热功上是从前到后依次生火烧制，有利于充分利用热能，提高烧成温度，是北 方的窑工们借鉴南方龙窑的成功经验，结合北方的实际情况的一种尝试。神垕
镇茶叶沟蛤蟆坑窑址也发现了两座类似的土洞式残窑。工程抢救发掘禹州市钧
台窑址制药厂区域所清理的长方形窑炉也与河北地一号窑炉的形状、结构大体
相同。
（二）宋代官钧窑
北宋晚期钧官窑所用窑炉炉体平面有近圆形、马蹄形、长方形等几种。宋钧官窑1号双火膛窑炉，又被称为双乳状火膛长方形窑，是北宋钧官窑典型
卷烟器
的钧瓷窑，截至2007年尚没有发现新的相同结构的窑炉。其窑室为长方形，火膛呈并列的双乳状，其中一个留有直径22厘米左右的圆形观火孔，另一个留有
磺酸酯窑门；窑室后壁中间和两端设有3个扇面形、直通窑顶的烟囱。
双火膛窑使用木柴做燃料。装窑时，先通过兼做窑门的火膛，在另一
个火膛中填满木柴，再按照装窑的要求在长方形窑室的窑台上摆好装满釉坯的
匣钵。把火膛糊好，即可点火。点火叫火膛上面的烟囱冒烟。当火膛烧热后，
靠近火膛的匣钵温度逐渐升高，烟逐渐从离火膛最近的烟囱冒出。盖住火膛卜
面的烟囱，烟火全部从窑室后壁的烟囱冒出。在加柴升温的过程，可用堵盖烟
囱口的方向调整窑室内烟火的流动，使各部位升温均匀。待窑温升到一定程度，储蓄在另一火膛的木柴，由于缺乏氧气，逐渐变成木炭。待烧到“攻火”阶段，木炭可产生大量的一氧化碳，加强窑内还原泉气氛。当温度达到l 200℃时，
可适当打开火膛的进气孔，使火膛中已达到高温的木炭立即氧化燃烧，使窑内
温度迅速达到烧成温度，即可保温平烧，住火开窑。双乳状火膛窑，由于还原
气氛易于形成，高温阶段易于升温，烧成器物易于呈，“窑变”效果好，比
较好地解决了高温阶段还原火小易升温的问题。
宋钧官窑遗址7号窑，系就地挖筑，窑门兼做火池，窑室早圆形，穹
顶似馒头状，烟囱设于窑室后壁，下面有四个吸火孔，集中存一个烟囱口，窑
顶有一孔，为天子眼，据推断是开始点火排烟用。该窑的火膛兼做窑门，装窑时，把施好釉的素胎装入匣钵，然后搬入窑室，把装好釉坯的匣钵均匀地摆放
在窑室的窑台上，下面留上火道，然后一层一层地装。每个匣钵与下面的匣钵
照齐对严，不留缝，如有缝可用耐火泥糊之。最上面的用匣钵盖好，防止落灰。装窑很自讲究，必须了解火路，了解高温下匣钵的受力与变形力向，然后才能
在装窑时采取措施，避免烧成时出现火路不匀倒钵现象。待窑装好后，把窑门
口用土坯或耐火砖砌好，留加柴口．即可点火。
点火时打开天子眼，小火烘烤4h，就可以逐渐加大火力。待天子眼火
苗露出，窑内匣钵成紫红，即可逐渐盖住天子眼，全部用窑室后面的烟囱出烟，使窑内温度均匀。待窑内温度、匣钵与釉坯温度达到l 000℃时，可加大
柴量，缩短添柴时间，以利高温并有利于产生还原气氛。待窑内温度达到1150～1 200℃时，就更要加大柴量，并用燃烧值高的木柴，大烟大火。添柴口总是塞得很满，使柴不能充分燃烧，灰烬中留下大量未燃烧完的木炭，俗称
“攻火”，“攻火”阶段对钧瓷的呈非常重要。如果火攻不上去，会出现生烧，如果还原气氛不足，会出现氧化不呈、阴黄起泡等问题。待窑内温度达
滑水鞋
到1 250"C口可平烧保温，即保持温度不下降，延长添柴时间，使窑内达到炉
火纯青的地步，并使窑内各部位温度均匀，同时可挑出“火样”确定是否可以
住火。待确定住火后，立即撤掉木柴，扒升窑门，迅速冷却。由于柴烧馒头窑
属就地挖筑。蓄热量大，散热慢，即使窑门扒开，也不会出现风凉炸裂，而恰
恰相反，由于高温迅速冷却，易使钧釉光亮．并出现开片。
三、元代钧瓷窑炉
元代钧瓷窑炉的代表为禹州神垕河北地发现的三号窑炉，它是一座土
洞式窑炉，平面近方形，由窑前工作面、进风道、火膛、窑床和烟囱构成。总
长3．72米，宽2．90米。窑的整体，包括窑前工作面都是在生土中挖建的，
长形进风道，后接长方形火膛，深0．56米。火膛内发现大量柴灰和炭屑，证
明仍以木柴为燃料。进风道与火膛部有厚0．07米的被烧结成青砖状的硬结面。窑床呈横长方形，通过3个排烟孔与后边的抹角长方形烟囱相连。河北地三号
窑炉仍属北方的馒头窑系统，但有大而深的火膛，青灰的烧结面表明此窑主
烧还原火焰。在北方地区已普遍采用煤为燃料的元代，钧窑仍以烧柴为主。
四、明清至民国时期的钧瓷窑炉
禹州尚未发现明代与清初、中期的钧瓷窑炉。清光绪年间，禹州神垕
卢氏受冶炼炉灶的影响，结合钧窑生产工艺特点创造的一种简易可行的烘炉，
采用手拉风箱强行通风，以焦炭捂火造成还原气氛，以看火定窑温等工艺方法，烧制钧瓷获得成功。后世称为“炉钧窑”或“卢钧窑”。炉钧窑是一种升
焰式结构，窑膛内径约为40cm，深约50cm，窑膛上部是一活动窑顶。结构简单，操作方便。由于使用焦炭为燃料，且系一次性添加燃料，故火力足，气氛纯，
耐力久。整个烧成周期在2～3个小时。可连续操作，方便易行。21世纪初期
仿古制品还在使用炉钧窑，炉钧窑内烧制的，有一种返璞归真的艺术效果。但
炉钧窑较难掌握，古有“十窑九不成”之说。
中华民国时期零星的与时断时续的钧瓷烧制，继续沿用清光绪年间的
窑炉与窑具。
五、中华人民共和国时期的钧瓷窑炉
新中国成立后，为了恢复钧瓷生产，在二十世纪50年代初、中期，禹
县神垕陶瓷技术人员与工匠同时采用“大窑”与“小窑”试烧钧瓷。大窑是指
乡村中烧制粗瓷缸的大型传统窑炉，小窑即是炉钧窑。由于烧氧化焰的大窑只
能烧制出“大窑蓝”，小窑则往往“十窑九不成”，钧瓷窑炉设计与建造成为
钧瓷恢复的首要难题。1958年8月，地方国营禹县瓷厂设计出一立方米倒焰式
钧瓷窑建成并试烧成功。1960年4月，为扩大钧瓷产量，地方国营禹县瓷厂设
计建造出容积达6立方米、性能优良的可烧还原焰的倒焰式钧瓷窑炉，每窑可
烧钧瓷百余件。同年冬，又设计建造出直焰钧瓷窑炉。使影响钧瓷恢复的钧瓷
窑炉问题获得突破性进展。
二十世纪60年代后，工程技术人员相继设计出圆形、方形、长方形等10立方米以下的倒焰式钧瓷窑炉，钧瓷厂家普遍应用。
二十世纪80年代，钧瓷新工艺的初期试验中采用了小型隧道窑，被称为推板窑。推板窑是一种长方形的隔焰式窑，适合烧氧化焰。烧制过程中煤灰
和烟气不能直接进入窑中，氧化气氛很纯净。推板是指把待烧的釉坯摆放在一
块块的耐火板上用推进器把板按照预定的进窑速度依次推入窑中，坯体随着推
进逐步完成预热、烧成、冷却、出窑一系列的釉烧过程。
钧瓷新工艺试烧成功后的大批量生产过程中，采用了大型的隧道窑。
隧道窑是现代化的连续烧成陶瓷制品的热工设备。它一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧
设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带～烧成带。燃烧产生的高温
烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐
步地预热进入窑内的制品。构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓人冷风，冷却隧道窑内后段的制品。鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥调频音箱
器作为十燥生坯的热源。构成了隧道窑的冷却带。在台车上放置装入陶瓷制品
的匣钵，连续地从预热带的入口慢慢地推入(常用机械推入)，而载有烧成品的
台车，就由冷却带的出口渐次被推出来(约1小时推出车)。隧道窑建造所需材
料和设备较多，一次投资较大，因是连续烧成窑，所以烧成制度不宜随意变动，一般只适用大批量的生产和对烧成制度要求基本相同的制品，灵活性较差。后
钧瓷新工艺产品因市场销路等而停烧。
1993年1月，禹州市钧瓷研究所设计并建成6立方米鸭蛋形倒焰式钧
瓷窑和无匣钵双孔隔焰钧瓷窑，使钧瓷烧成工艺更加单纯化，去掉了匣钵，减
轻了工人劳动强度，为各钧瓷厂所采用。
1994年1月，禹州市钧瓷研究所设计建造的4立方米以液化气为燃料
的抽屉式（或称梭式）钧瓷窑炉试烧成功。
梭式窑外壳以型钢为框架，外用钢板焊接而成。窑炉内壁及拱顶内衬
是40毫米硅酸铝保温毡，中间是聚轻高铝砖，外侧为40毫米硅酸铝高温耐火
s602
纤维。窑门也是由型钢组成框架，且用铰链与窑体连成整体。观火孔分别开在
窑门与窑尾，各孔均配有轻质耐火塞。窑顶部有一个测温孔用来安装热电偶，
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