作者：杨忠敏
来源：《网印工业》 2016年第3期
文 杨忠敏
保护架
玻璃数码陶瓷印刷技术是一种用陶瓷油墨直接在户外或者室内装潢玻璃上进行数字印刷技术，高温陶瓷油墨的原料由陶瓷粉颗粒组成。首先需对玻璃进行清洗后印刷，再经过15 0℃的低温烘干，把添加的有机的溶剂部分挥发出来之后进入650℃～720℃的钢化炉，把陶瓷油墨剩下的无机的陶瓷粉颗粒经过钢化炉的高温完全烧结在玻璃上，最终成为玻璃的一部分。新一代印刷不限于材质的实物打印方式，适用多种材质的油性墨水及重复注墨式连续供墨系统，使商业服务更具多样性、经济性，引起业内人士广泛关注。 玻璃数码陶瓷印刷特点
在玻璃上印刷图案有两种方法，一种是丝网印刷，一种是UV印刷。玻璃丝印是按客户的图纸制作网版，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔漏印到玻璃上，形成与原稿一样的图文部分，
网版是用电脑绘制的图案打印成菲林、然后使用菲林和感光胶等制作而成。图案和文字都可以改变，油墨必须使用玻璃丝印的专用油墨。UV打印又叫喷绘印刷，先在电脑端制图，然后通过打印喷头打印出需要的图案，其打印的方式原理跟普通的喷墨打印机原理差不多。丝网印刷的颜种类相对来说比较少，因为丝网印刷一次只能印一种颜，如果需要印刷多种颜的话则需要出多个网版分别丝印不同颜，而UV打印可以一次性打印出来，不需要另外制作网版，只需要电脑绘制好即可。
UV打印机是一种高科技的免制版全彩数码印刷机：它不受任何材料限制，可以在T恤、移门、柜门、推拉门、玻璃、板材、各种标牌、水晶、PVC、亚克力、金属、塑料、石材、皮革等表面进行彩照片级印刷。无需制版一次印刷完成，彩靓丽丰富，耐磨损，防紫外线，操作简单方便，印刷图像速度快。
UV打印机全彩图像一次完成，渐变可达到照片效果，定位精确，废品率很低，节省了大量人力、物力。UV打印机实现了真正的无版印刷，单张与批量加工的成本一致，可以经济高效地完成中短版活件，增加更多商业机会和利润。弥补了传统网印工艺的不足，不仅用于小印数的活件，还可用于打样或模拟图像的效果，客户能从多种工艺中选择最适合的方式。设计、生产过程简单，甚至可单人操作，满足客户立等可取的交付需求。
UV打印机设备多采用微压电喷头，微压电喷墨技术是由精工爱普生开发的专利技术，它将许多微小
压电陶瓷放置到打印头喷嘴附近，压电陶瓷在两端电压变化作用下具有伸展或收缩形变的特性，当图像信息电压加到压电陶瓷上时，压电陶瓷的伸缩振动将随着图像信息电压的变化而变化，并使喷头中的墨水在常温常压的稳定状态下，有效地控制墨滴的大小及调和方式，均匀准确地喷出墨水，从而获得高精度和分辨率的图像彩打印输出，同时降低了墨水的消耗量。
玻璃陶瓷数码印刷市场空间巨大
自来水检漏
过氧化氢实验室制氧气装置 与传统丝网印刷技术相比，通过数码印刷技术将高温无机的绿环保的陶瓷油墨印刷在玻璃上，经钢化后所印刷的玻璃可以进行深加工工艺，具有其印刷后的玻璃防划伤、抗紫外线、可应用于室内以及室外等优势。这对于设计图案、颜纷繁复杂，多幅不同版面的玻璃尺寸，尤其装饰性玻璃外立面大型建筑玻璃而言，可在极大程度上降低成本和缩短供货周期。
丝印玻璃不能制作出渐变颜，UV打印能打印出彩鲜艳、画面漂亮的图型，渐变也只需一次性即可打印出来。丝印油墨在丝印的时候会往玻璃表面加固化剂，使油墨更好的吸附在玻璃表面，不使用利器去刮蹭就不会掉，UV打印虽然会在玻璃表面喷一层类似固化剂的涂层，但也会轻易的脱落，特别是随着时间的推移，打印的图案会一层一层的脱落，这无疑是UV打印的致命弱点，目前并没有更好的解决方法。UV打印常用在一些家居玻璃装饰上面，如移门之类，给我们的家居带来美的视觉享受。
玻璃陶瓷喷墨印花机分为三种：一是目前所谓的万能打印机，就是将UV墨水打印到陶瓷的表面，固
化，这种比较简单，从几万到几十万都有，国内很多厂家都能做；二是离线式的陶瓷喷墨印花机，就是将陶瓷片用特别的墨水打印，然后放入炉子里面烧制，最后成为成品陶瓷，这种机器能做的厂家不多；三是陶瓷厂大批量生产用的，陶瓷砖从生产线过来，通过陶瓷喷墨印花机（机器打印特制的陶瓷墨水，喷头数量巨大，喷头不动，陶瓷砖流水线一样过来）喷墨印花，然后通过后面的生产线进入陶瓷厂的窑炉，这种设备技术要求高，稳定性要求高，之前都是国外大型设备厂家才可以生产。现在国内也有一些大型数字印刷设备生产商可以生产这种陶瓷喷墨印花机。
玻璃陶瓷被应用于大型建筑上已变得非常普遍。节能玻璃陶瓷不仅能减少建筑能耗，还能使得自然光线射入建筑内，令建筑内的人员可通过其观赏到周围的景观。而玻璃陶瓷所营造出来的开阔感，也是其他建筑材料难以企及的。当下市场和顾客体对于玻璃数码陶瓷印刷技术的认知程度要远远低于数码喷墨印刷技术。而从市场角度来看，近年崭露头角的彩高速喷墨印刷机在全球投入使用的机器市场广阔。事实上，市场上所出现的能在陶瓷、玻璃等材料上进行印刷的数码喷墨印刷技术，早已在家庭装饰领域有着非常可喜的发展。
数码喷墨印刷要求越来越高
玻璃是一种无定型的固体，它是把各种氧化物原料在1500℃熔炉中熔融后经压延或吹塑后冷却而制成，比较常见的形式是平面和玻璃瓶等。按照生产工艺的不同玻璃分为钢化玻璃和普通玻璃，钢化玻璃强度较高，不易破碎，是高级窗饰和汽车工业玻璃的主要材料。
四辊冷轧机 玻璃印刷绝大多数情况采用丝网印刷，少部分采用转移印刷，通过在玻璃表面涂布涂层可以进行转印和升华转印。玻璃是一种特殊承印物，印刷工艺也比较特殊，特殊性主要表现在油墨、工艺上面，玻璃油墨以双组份油墨为主， 印刷后进行烘干，近年先后有UV玻璃油墨面世。
发热涂料 玻璃能够被腐蚀，这是玻璃蒙砂技术的基础，通过蒙砂工艺，可以在玻璃表面制作出类似砂面的图文，蒙砂图文用丝网印刷来实现；先在玻璃表面用丝网印刷的方法印上一层胶粘剂，可以将烫金纸上面的电化铝层“烫印”在玻璃表面，从而实现在玻璃表面烫金；在玻璃表面用喷涂的方式涂布一层特殊涂层，可以将升华转印纸上面的图文转印到玻璃表面，这是目前最流行的方法，它的优点是显而易见的，投资低廉，制作简单，一次完成多套印。最为重要的是转印纸制作简便，在转印纸上用丝网印刷或喷墨打印的方式制作图文层即可。陶瓷和玻璃一样都是非常重要的建筑装饰材料，在日常生活中占据极为重要的地位。
玻璃油墨的特及构成成分：耐水煮UV玻璃油墨光固后，外表铅笔硬度达5～6H、附着力100%、成品可任意裁切，墨层不会脆裂；UV油墨固化后能抵抗通常有机溶剂的腐蚀，固化膜硬度和对玻璃的附着力不受影响。因此，打印了UV油墨的玻璃商品，外表可直接喷涂溶剂型或烘烤型涂料；新式UV玻璃油墨打印后，直接UV固化，不需要后加热处理，就能赋予墨层极佳的耐水功能。当前市场上所用的UV玻璃油墨，不是耐水性差，就是UV固化后需求高温烘烤，这一技术虽改进了UV油墨的耐水性，但功率低，不利于多打印，用户嫌麻烦，还不如直接打印双组份热固玻璃油墨方便。N-GL9000油
墨不含蒸发性溶剂，无气味、不堵网，UV极速干燥，不光提高了出产功率，也有利于多套印；UV固化好的玻璃商品，能经得起自来水浸泡30天以上，再用开水浸泡24小时，固化膜硬度和附着力不受影响；固化好的玻璃商品，经屡次冷热循环（-38℃-100℃）后，附着力坚持不变。
经久耐用是市场对玻璃印刷品的基本要求，大多数用于家电、家具、建材等耐用物品的装饰，印刷图案必须保证在物品的全寿命周期内不变，不被破坏。
要求玻璃印刷品有很好的耐用性，但是，由于玻璃属于难以牢固附着的无机材料，丝印油墨用的有机树脂对其附着力，特别是耐水性和耐光性都很难满足上述要求。因此，玻璃印刷油墨用的树脂和颜料必须经特殊设计并经长期的各种耐性测试筛选。同时，随着环保意识的不断增强，环保型油墨已经成为该版块的主要发展方向。
数字技术具有处理短版活的能力和长版活的适应性，无需过长的运转或更换，设计之前还有许多工作要做，许多技术障碍已经排除，初期的成本利润研究认为商业上是可行的，从某种程度上说，发展工作是交叉的。玻璃和瓷砖印刷技术开发的完成将起到重要的促进作用。陶瓷数码印刷在瓷砖壁画礼品涂瓷漆的钢和铜的各种收藏品的应用中到市场空间。各种尺寸的瓷砖壁画；公共建筑物、商业写字楼、地铁、机场等。陶瓷数码印刷的优点是进入市场快、样品短版、制作经济、及时，无需仓库、容易操作、无需调或制版。由于这些进展和有如此多的优点，数码陶瓷印刷在许多应用中将部分取
代染料升华，但需要一段时日。届时，印刷机的速度将更快，能够生产大幅面多达8的产品。工艺技术也正在从用陶瓷调剂的数码印刷转向联机印刷工艺，从而使大批量生产随着数码印刷的发展和陶瓷行业具体需要做调整，贴花纸生产者和装饰者也能得到其他印刷业者所享有的成本下降、速度提高、灵活性和质量改善等好处。
喷墨市场雄逐鹿 玻璃数码陶瓷印刷闪亮登场
近些年来，陶瓷数码印刷有了重大进展，许多中小型装潢业者已经发现了它的好处，即使是些大的制造商也安装了数码印刷设备，协助新产品打样短版活和版次有限的生产。数码成像的陶瓷花纸还使个性化的产品生产周期加快，每个人都能从即时印刷的优点中获益。
据悉，目前我国国产墨水在中国市场份额已超50%，其中，道氏、伯陶、汇龙、明朝科技墨水市场份额靠前，这打破了一些行业人士在2013年国产墨水进入快速发展阶段时“国产墨水至少需3-5年赶超进口墨水”的预判。随着国产墨水市场容量的增大，国产墨水公司正紧锣密鼓开始“扩张”，以满足国内墨水市场需求。据了解，目前我国国产墨水月市场容量约为2000吨，年容量将超2万吨，市场容量有较大增幅。目前已有部分进口墨水公司墨水价格已低于部分国产墨水的价格，有两家在业内较为知名的进口墨水目前仍在降价。迹象表明，国产墨水以本土服务为优势，在产品质量及稳定性不断赶超进口墨水的趋势下，进口墨水价格愈发回归理性，降价趋势仍在持续。
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有业内人士表示，国产墨水市场占有率从2013年的25%增至目前50%以上，这标志着我国陶瓷工业已进入墨水国产化时代，国产墨水市场份额超过50%并非以低价竞争取胜。随着墨水及喷墨设备愈发透明化，国产墨水及喷墨设备在稳定性、品质、性能、功能方面不断赶超，在国产墨水品质平衡及本土化服务的优势下，进口墨水在物流、关税及公关上成本压力凸显，尽管进口墨水也聘用本土技术人员解决服务软肋，但在国产墨水公司占据本土优势及其与本身釉料服务网点的结合，服务失衡劣势凸显，越来越多陶企趋向于选择国产墨水。
国产墨水市场占有率在短短一年时间即对进口墨水产生强大冲击，占据50%以上市场份额，除了国产墨水本身品质及服务水平提速的“内因”，还有国产喷墨设备助推的“外因”。国内墨水市场仍旧以进口墨水为主，国产墨水“不成熟”是大部分国内、外喷墨设备商的忧虑，这给国产墨水的“上机”带来了阻力，墨水国产化进程“卡”在了以喷头为主的喷墨设备对墨水的验证上，行业甚至一度呈现“进口喷头携进口墨水上机”的现象。在国产墨水技术提升，国产喷墨设备商包括喷头商在内对国产墨水愈发“认同”的趋势下，进口喷墨设备商对国产墨水也将持开放态度，墨水的国产化将进一步提速。
喷墨技术的不断发展与应用，使喷墨打印的瓷版画也越来越精致。而制作一个瓷版画产品，有一个非常重要的材料就是陶瓷墨水。据了解，有一种叫光敏固化墨水的进口墨水已在广告喷绘领域使用很久了。喷墨打印的底板经烧制后，再进行UV 3D打印，这种墨水不用经过烧成阶段，大概在60℃左右的环境里，在光线照射下便固化成形了。与国产墨水相比，进口墨水的质量确实占有很大的优势，但
这也刺激着国产墨水研发新技术。
据了解，相关厂家正在重点攻克两个墨水新技术，一是能在有机花纸上打印图案，然后进行三次烧的花纸专用墨水，二是能用在玻璃上的喷墨打印墨水。随着数字打印技术的推广，个性化的花纸更受推崇。例如，每个旅游景点如果给每个游客印制头像和他们的签名，若按照以前的丝网印刷必须制版，如果有1000人就要制1000个版，成本会非常高，因而也不可能。喷墨打印出现以后，图片可存在电脑里用电脑控制进行喷墨打印，根本不用制版，所以个性化花纸方兴未艾，市场需求十分强劲。再试想一下，如果可以把自己的头像或旅游合影等晒制到陶瓷挂盘上去，又将会引发怎样的市场追捧。
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