短址
，把NO X(氮氧化物)还原成N2(氮气)和H2O(水)，还有少量CO2(二氧化碳)，使烟气中的NO X(氮氧化物)迅速下；经此处理后的烟气进入二级脱硝塔再次处理，最后实现烟气达标排放。 但是，此方法也存在一定的弊端：由于窑炉烟气温度进入一级脱硫塔时温度约为300℃，反应温度远达不到适合脱硝反应的“温度窗口”(850~1100℃)，脱硝效率受到一定影响。所以，如何优化本系统的技术原理，降低脱硝成本、提高脱硝效率是本技术路线仍然值得继续挖潜的方向。 窑炉内部烟气脱硝技术原理
窑炉内部烟气脱硝方法是将还原剂(尿素)加入窑炉内部，还原剂(氨水)在高温环境(窑炉内部温度最高可达如图4所示。 该方法需要注意以下几点技术要求:
(1)喷射点的选取
为了保证窑炉的正常运行，喷射点一般选取在窑炉前段高低箱附近位置。此处温度适宜(800~1000℃)，临近排烟段，对烧成影响也较小。
(2)喷的选择
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由于窑炉炉膛内温度较高，还原剂(氨水)不能以液态的形式射入，否则会对窑墙、辊棒、砖坯造成不利影响可能造成窑墙开裂、辊棒断裂、砖坯裂砖等严重后果目前，常见的方法是用雾化喷嘴将还原剂(氨水)雾化后快速、高压射入窑内。
双电源控制器
由于这种方法不需要投入过多脱硝设备费用，从理论上来分析脱硝效率也较高，运行成本较低，所以存在较
南瓜加工>二节滑轨
图1窑炉排放烟气脱硝技术的工艺原理示意图图2脱硝技术的结构简图图3窑炉内部烟气脱硝技术工艺原理示意图图4窑炉内部烟气脱硝技术结构简图tt27.tv
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