电力钢管焊接热处理规范「篇一」
水电站压力钢管制作、安装工程气泡云
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1.焊前准备
1.1坡口准备和焊接区的清理
施焊前应认真检查坡口型式和尺寸是否满足工艺要求,焊接接头应符合工艺规定的装配间隙。坡口表面及每侧应将水、铁锈、油污、积渣等清理干净,清理的范围: 1)埋弧自动焊对接缝40~50mm
2)其他焊接方法对接缝10~20mm
安全书包1.2 焊接材料的准备
1)焊接材料应放置于通风、干燥且相对湿度不大于60%的专用库房内,由专人保管、烘焙、发放。使用前进行外观检查,并严格按使用说明书规定烘干;
2)焊丝使用前清除表面油污和锈斑;
3)烘干后的焊条应保存在100~150℃的恒温箱内,随用随取,焊工应配备焊条保温箱。
CHE507/CHE506350℃烘焙1小时,随烘随用;
2.焊件组装
1)焊件对接要平齐,角焊缝连接的焊件应尽可能贴紧,除工艺特殊要求外一般不留间隙。焊件组装局部间隙不超过5mm,累计长度不大于焊缝全长的15%时允许作堆焊处理,堆焊要求为: a)堆焊时严禁填充异物;
b)堆焊后修磨平整达到规定尺寸并保持原坡口形状;
c)根据堆焊长度和间隙大小,对堆焊部位的焊缝酌情进行探伤检验。
自动升降器2)定位焊
a)定位焊的质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同;
b)
一、二类焊缝定位焊应由持有效合格证书的焊工承担;
c)定位焊应有一定的强度,但其厚度一般不应超过正式焊缝的1/2,通常为4~6mm,长度为 60mm,间电缆转接箱
距为100~400mm为宜;微型麦克风
d)定位焊的引弧、熄弧均应在坡口内进行,定位焊后的裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。
3.焊接形式及工艺规范参数见焊接工艺卡
4.操作技术
1)多层多道焊接宜连续施焊,焊道之间应均匀搭接,交接处不应形成凹槽、咬边或凸鼓等缺陷,层间接头应错开30mm以上,收弧时必须填满弧坑;
2)手工电弧焊焊缝长度大于1000mm时宜采用分段退位焊法施焊,角焊缝转角处应连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm;