（1）工艺方法：本公司生产工艺采采用目前世界流行的往复式纤维缠绕工艺方法生产夹砂和纯玻璃钢管道钢管及其制品，在这种工艺方法中，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，纤维相对芯模铺放，辅放角（即缠绕角）受浸胶槽的移动速度和芯模转速比控制，浸胶槽的平移运动由计算机控制，缠绕过程中，缠绕层逐渐增加，达到设计壁厚为止，缠绕完成后，使制品中的树脂基体固化，固化后从玻璃钢管中脱出芯模，进入下一道工序。 （2）夹砂玻璃钢输水管道生产工艺流程简图：
（3）生产工艺说明：
根据工艺流程简图对本公司的玻璃钢管道生产加工工艺分解说明如下：
首先根据相应的模具进行表面处理，确保光滑平整到要求后进入内衬层的制作，内衬层制作选用高质量的间苯型食品级树脂作基体，表面毡，针织毡作增强材料，通过微机控制缠绕在芯摸上，由于采用吸附性较强的增强材料，保证了产品内表面层树脂含量大于80%，内衬层树脂含量大于开关柜测温装置
70%，增强了耐腐蚀，抗渗漏的性能，大降低了内表面的糙率系数，，内衬层 经工序检验达到标准后进入固化站，通过远红外加热装置加热固化，从而有效地提高了生产效率。
内结构层的缠绕本公司选用适用性强、耐腐蚀、抗老化性能优越的缠绕专用型树脂及优质无碱玻璃纤维纱作增强材料，根据设计工艺要求做往复式交叉缠绕，通过计算机控制达到设计要求的厚度及增强材料的有效含量在60%左右，而保证了管道的轴向和环向强度，大大提高了管理的机械性能。
夹砂层缠绕选用优质硅砂做填料，适用性强的缠绕型专用树脂做基体，强度高的无碱玻璃纤维纱做增强材料，通过计算机控制逐层增厚，达到设计要求厚度为止，树脂砂浆夹芯层使玻璃钢加砂管理具有足够的刚度，因此，在制造中必须使其达到一定的厚度，并应有足够的含胶量，当管道受到外载发生弯曲时，该加砂层受剪，由于它是一种脆性材料，其抗拉及抗剪性能均较差，且对缺陷的的存在很敏感，因此，要求它空隙小，致密度高。
刻字笔
我公司在树脂砂浆夹芯层的制造过程中，采用专利技术进行生产，在提高了加砂层树脂含量和生产效率的同时，大大提高了加砂层的密度，加砂层的空隙率在国内同行中是最小的，因而既提高了产品刚度，也提高了产品挠曲水平，保证了产品 内在与外观的完美统一。
经过结构层工序检验后，送入固化站进行固化，待固化表面巴柯尔硬度达到电子盲人导航仪30以上进行脱模，并送入修整工序，根据不同管道工作面承插口要求工艺单进行修整，达到公差要求为止，检验合格后根据JC/T838-1998 JC552-94建材行业标准及用户要求进行水压试验和产品出厂前检验，我公司的水压试验采用美国进口的国内唯一由计算机控制的大型水压试验机，检验准确，科学且效率非常高，别人要用至少一天到二天的 工作量，我公司仅用15轴承起拔器分钟左右即可完成一根管道的水压试验。
合同比对
综上所述，采用这种工艺方法，根据产品要求，只要有了先进的设备和技术，同时选择合适的基体树脂及增强材料，加之科学的质量管理体系，就能够制造出质量高，满足用户要求的玻璃钢优质产品。
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