镀锌钢管螺纹连接
1.1 施工准备
1.1.1 材料要求
1、材质：镀锌钢管
2、管材：管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
3、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
4、阀门：无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 5、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
1.1.2 主要机具
筛底
1、机具：
无叶片风扇砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、电动试压泵、电动打孔机、冲击电钻等。
2、工具：
套筒扳手、受冻试压泵、割管器、压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 3、其它：
钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线、角尺、划线规、压力表等。
1.1.3 作业条件
1、支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2、支管安装之前，须对干管与立管进行保护。
1.2 施工工艺
1.2.1 工艺流程
安装准备→预制加工→卡架安装→干管、立管、支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。
1.2.2 施工方法
1、安装准备：
（1）认真熟悉图纸，配合施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 （2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。
2、干管安装：
（1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
（2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 （3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
（4）制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、平、正、直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
（5）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其 放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
（6）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
（7）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。
（8）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
3、立管安装：
（1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠
麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
4、支管安装：
（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
（2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
（3）暗装或半暗装的散热器，灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
（4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
脚踏式封口机（5）立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
ahrp5、试压：
功率测量（1）连接：将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
（2）灌水：打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。
（3）检查：系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。
（4）升压：充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。
（5）持压：当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
微型音箱（6）试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。
6、防腐：金属表面锈垢的清除程度，是决定防腐效果的重要因素．为增强涂料与金属的附着力，取得良好的效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，露出金属光泽方可刷涂底漆。管道的防腐做法采用刷防锈漆。
7、保温：保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，保温材料为岩棉管。
8、试通暖：
（1）首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
（2）向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
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