1 编制依据
1.1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
1.2生产运作控制程序HY-QP-08
2 范围和条件
2.1适用于给水、煤气、热力钢管道接口焊接工序。
2.2该工序的前道工序必须经检验合格。
3 钢管接口焊接
3.1管道焊接的焊工必须持有地、市以上劳动部门近期颁发的焊工合格证（有效期三年），凡中断焊接工作六个月以上的焊工在施工前均须参加考核，合格后方可施焊。
3.2每个焊工均应有各自的代号并注册备案，施焊后，在离焊缝100mm处打上焊工的代号。 3.3焊接钢管应根据母材型号选用相应的焊条。焊接进口钢管，应预先进行焊接性能试验，以确定焊条型号。 3.4在使用焊条前，应检查焊条。如有药皮不均匀，有气孔、裂纹、生锈、受潮的均不能使用。外观合格的焊条，应参照说明书进行烘干。随用的焊条应放在焊条桶内。
3.5钢管在焊接前，必须按下列要求进行选配：
3.5.1相邻两管口其圆周长误差不得大于6mm，以保证接口错边符合要求。
3.5.2管口要圆，不圆度误差不超过±2mm。
3.5.3钢管切口与钢管的中心线不垂直度的偏差（切斜）不得大于1.5mm。
3.5.4钢管切口要求平齐，凹凸误差不超过±1mm，局部不平整长度不超过50mm，总长度不超过圆周的10%。
3.6钢管组装时应注意以下几点：
3.6.1钢管组装前必须进行清扫，管内不得有泥土、石块、杂物、焊条等，且不应有积水。钢管坡口应无毛刺及粘有汚物等。
3.6.2两环向焊缝间短管长度不应小于钢管直径，且不得小于100mm。
3.6.3直径大于DN100mm的有缝管组装时，两管管口处的纵向焊缝至少错开100mm，遇有特殊情况无法满足上述规定时，应采取加强焊接。
3.6.4组装管口的接口错边不超过较薄管壁厚的1/5。
3.6.5在干管上开孔连接支管时，开孔边缘距离管体焊缝不少于100mm。
3.6.6管端坡口附近10mm范围内，内外表面应清刷至露出金属本，以保证坡口形式。管道组装要求见表1。
3.7管道的焊接工艺要求：
3.7.1焊接时应先点焊，然后全面施焊。引弧起焊时不允许在钢管上进行。在点焊和施焊过程中，均不得用大锤砸及火工矫正强使焊口吻合，避免产生过大附加应力。
3.7.2点焊必须焊透，凡有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应铲除重焊。在点焊检验合格后方可全面施焊。
3.7.3焊点要求：
3.7.3.1点焊长度：转动接口：20-40mm
固定接口：40-60mm
3.7.3.2点数：管径≤250mm的≥3点均布
管径>250mm的≥4点均布
3.7.3.3点焊厚度：30%-40%壁厚
3.7.3.4管道焊接应采用多层焊法，严禁私自减少焊接层数。不同壁厚的钢管，焊接层数和焊条直径一般应符合表2的要求。
3.7.5在多层焊接时，焊下一层之前应将焊缝上的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经外观检
查合格后，方可进行下一层的焊接。最后一层焊缝应均匀平滑的过渡到金属表面。要求焊缝平直，表面稍有呈鳞片突起，而每层焊缝接头相错不少于20mm实时调试。
3.7.6焊缝接口处严禁充填焊条、钢筋和其它衬补物等。
3.7.7焊缝应自然冷却，严禁采用浇水等人为措施进行速冷。
3.7.8在风速≥10米/秒，相对湿度>90及下雨下雪等恶劣环境中焊接时，应采取必要的防护措施。在气温低于0℃时，焊接前应进行焊口处的预热处理。
3.8管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
焊缝表面质量标准见表3。
管道组装要求
表1
接头 名称 | 接头形式 | 组对要求（毫米） |
壁厚δ㎜ | 间隙 C㎜ | 边长 P㎜ | 坡口 |
管子对接V型坡口 | | 3-9 9-26 | 0-2 0-3 | 0-2 0-3 | 安全门卡65-75 55-65 |
封装盒不同管壁对接V型坡口 | | 同上 | 同上 | 同上 | 同上 |
管子与平法兰角度接头 | 样本制作 | | | 1-3 | |
三通接头支管坡口 | | ≥4 | 0.5-2 | 1.5-2.5 | 10-50 |
三通接头主管坡口 | | 同上 | 同上 | 同上 | 同上 |
| | | | | |
焊接层数和焊条直径
表2
管壁厚度（mm） | 焊接层数 | 焊条直径（mm） 高粱红素 |
第一层 | 第二层 | 第三层 |
3.5-5 | 2 | 3.2 | 3.2 | |
5-9 | 2-3 | 3.2 | 4.0 | 4.0矫形鞋 |
9-12 | 3 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| | | | |
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