一、
目的
为了满足硬管产品弯管工艺的要求，确保产品在装配后两端的密封效果可靠，有必要对硬管产品弯管所涉及到的相关弯管工艺参数进行整理并归类，供设计时选用。
偏心轮
二、
小麦磨粉机相关弯管工艺参数的定义：
1、最合适弯曲半径R：弯曲时为了保证弯曲圆弧处圆滑，不褶皱而规定的最合适弯曲R轮半径。 2、最短距离L1：从管端口至弯曲起弯点间的距离。（见附图）
3、最短距离L2：连续两道圆弧间直线段距离。（见附图）
三、相关弯管工艺参数的主要内容：
一）为了保证弯曲圆弧质量，对以下不同规格的硬管弯曲时所选用的最合适弯曲半径进行统计，供设计参考并选用。
序号 管材规格(mm) 最合适弯曲半径R 序号管材规格(mm) 最合适弯曲半径R 1 Φ4.76x0.7 ≥15 19 Φ28x1.5 ≥105
2 Φ6.0x0.7 ≥15 20 Φ31.8x1.5 ≥50
3 Φ6.35x0.7 ≥20 21 Φ35x1.2 ≥80
4 Φ8.0x0.7 ≥30 22 Φ38.1x1.
5 ≥50
5 Φ10x0.7 ≥30 23 Φ54x1.5 ≥80
6 Φ12x0.
7 ≥30 24 Φ57x1.
8 ≥86
7 Φ12x1 ≥30 25 Φ60x1.2 ≥72
8 Φ8x1 ≥25 26 Φ63x1.2 ≥76
9 Φ10x1 ≥20 27 Φ70x2.5 ≥85
10 Φ10x2 ≥20 28 Φ80x1.5 ≥100
双向节流阀
11 Φ12x1 ≥30 29 Φ90x1.5 ≥110
12 Φ14x1.5 ≥35 30 Φ100x1.5 ≥120
13 Φ15x1.5 ≥40 31 Φ101.6x1.5 ≥122
14 Φ16x1.5 ≥40 32 Φ110x1.8 ≥132
15 Φ18x1.5 ≥45 33 Φ120x2 ≥145
16 Φ20x1.5 ≥50
17 Φ22x1.5 ≥70
18 Φ25x1.5 ≥70
二）为了确保油管装配后的有效连接并密封可靠，必须要保证弯曲起弯后切点至管端口距离L1不小于下表中规定的数值。下表中数据为不同规格硬管弯曲起弯点至管端口的最短距离L1，供设计时参考并选用。
序号 管材规格(mm) 最小距离L1（mm）序号管材规格(mm) 最小距离L1（mm）
1 Φ4.76x0.7 25 15 Φ20x1.5 50
2 Φ6.0x0.7 25 16 Φ22x1.5 30
3 Φ6.35x0.7 25 17 Φ25x1.5 30
4 Φ8.0x0.7 30 18 Φ28x1.
5 30
5 Φ10x0.7 30 19 Φ51x1.5 30
6 Φ12x0.
7 30 20 Φ60x1.2 30
7 Φ8x1 25 21 Φ63x1.5 30
8 Φ10x1 25 22 Φ76x1.5 30
9 Φ10x2 25 23 Φ80x1.5 30
10 Φ12x1 30 24 Φ100x1.5 30贴纸机
11 Φ14x1.5 35 25 Φ101.6x1.5 30
12 Φ15x1.5 35 26 Φ110x1.8 30
13 Φ16x1.5 45 27 Φ120x2.0 30
14 Φ18x1.5 50
说明：序号1-6为管端扩口式结构；序号7-14为管端卡套式结构；序号15-27为端部单苞式结构。
三）
不同规格硬管在连续两弯曲圆弧间最短直线段距离L2见下表统计，供设计时参考并选用。
序号 管材规格(mm) 最短距离L2（mm）序号管材规格(mm) 最小距离L2（mm）
1 Φ4.76x0.7 5 17 Φ25x1.5 55
2 Φ6.0x0.7 10 18 Φ28x1.5 55
3 Φ6.35x0.7 10 19 Φ31.8x1.5 70
4 Φ8.0x0.7 10 20 Φ38.1x1.
5 75
5 Φ10x0.7 10 21 Φ51x1.5 100
6 Φ12x0.
7 10 22 Φ57x1.5 120
7 Φ8x1 10 23 Φ60x1.2 120
8 Φ10x1 15 24 Φ63.5x1.5 135
切筋
9 Φ10x2 15 25 Φ70x2.5 220
10 Φ12x1 15 26 Φ76.2x1.5 160
11 Φ14x1.5 20 27 Φ80x1.5 160
12 Φ15x1.5 20 28 Φ100x1.5 160
13 Φ16x1.5 20 29 Φ101.6x1.5 160
14 Φ18x1.5 25 30 Φ110x1.8 200
15 Φ20x1.5 35 31 Φ120x2 200
电机支架
16 Φ22x1.5 50
附图：
以上供设计参考
上海同捷科技丁慧明 整理
2010-5-10
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