钢塑复合管道施工工艺

钢塑复合管施工工艺
摘要:钢塑复合管道是一种以镀锌钢管作为保护管,以塑料管作为衬里的复合管,兼有传统镀锌钢管和塑料管的优点,屏弃其缺点, 最近一两年广泛应用于建筑给水工程,本文介绍其性能特点晴天小秘书、施工工艺注意事项等.
关键词:钢塑复合管性能特点施工工艺注意事项
引言
一氧化氮合成酶1999年12月,建设部国家经贸委质量技术监督局建材局各省建设主管部门联合下达了 <<关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知>>,其中提到自2000年6月起在城镇新建住宅建设中,禁止冷镀锌钢管用于室内给水管道,并根据当地实际情况逐步限时禁止使用热镀锌钢管,推广使用铝塑复合管、钢塑复合管······不锈钢管.钢塑管以其优越的产品性能,得到迅速推广,大面积应用于建筑给水工程. 2001年国家技术监督局发布了钢塑复合管技术规程,从技术方面提出管材管件应达到的标准及连接方式等,但还没有发行标准的施工工艺,本人结合成功的施工经验,从产品性能(产品性能决定连接方式)开始对钢塑复合管道安装工艺略作总结。
1.产品性能
1.1安全卫生,强度高: 内衬符合卫生要求的聚乙烯,外包热镀锌钢管,将钢管的强度高,刚性好,耐压高及塑料管的不结垢,耐腐蚀,内壁光滑,流阻小等优点结合在一起,系统公称压力为2.5Mpa,克服了钢管及塑料管单独使用的致命缺陷.
1.2复合工艺牢固可靠:复合管是钢管与塑料管之间采用进口热塑型粘接剂在高温高压下粘接的,钢管与塑料的复合粘接强度达4.3Mpa。根据聚乙烯良好的韧性和抗冲击性使钢塑管在压扁,弯曲,沟槽时都不会发生塑裂,脱胶,钢塑分裂等现象。
1.3使用时间长,设计寿命可达50年与楼的整体寿命同步,而且无需定期保养。
1.4连接方式多种多样:有螺纹连接、有卡箍连接、有法兰连接三种,经实践证明是可靠的。
2、施工工艺
2.1管道安装前准备
2.13对安装所需管材、管件、密封圈等配件进行核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种、数量并进行外观检查。
2.2安装方式的选择
下面分别介绍这三种连接方式:
工艺流程:断管    除去毛刺    倒角    套丝    管道安装
断管:钢塑复合管小于等于100mm时可以选择电动套丝机上的圆形刀片切断,切断时应切割至管壁厚的1/3处或观察衬塑不收口为宜,并将剩余壁厚用手提电动带锯机或手动钢锯锯断,允许偏差小于等于1.0mm。钢塑复合管大于等于100mm时可以选择使用弓形G722电动锯条机切断,加冷却液,截面应垂直轴心,允许偏差小于等于1.5mm。严禁使用砂轮切割机或直接使用非固定手电式、手动钢锯类,以免过热损坏管口,造成管口不规则倾斜,影响复合管安装质量和技术要求。
除去毛刺:钢塑复合管切断后,管截面应用板锉进行毛刺处理,处理时注意钢管截面与衬
塑管截面保持在一个截面上。
倒角:为有效去除塑料管口的毛刺,钢塑复合管的衬塑截面必须倒角,方法是用专用刮刀、美工刀或塑料管用锥度绞刀进行倒角,将衬塑管壁厚的1/2倒去。
套丝:使用的设备是配套的套丝机(1/211~411)。对切断已去过毛刺的管道进行55o锥形螺纹套丝,套丝切削的冷却润滑油必须使用专用精密油来保证螺纹质量,降低切削时温度。套丝时正确使用电动套丝机中的配套工具及量具,及时调整好管道丝锥长度(牙数)和松紧度,并用55o标准螺纹环轨对丝锥(厂家配套)加工尺寸进行确认。套丝标准及安装的套丝尺寸应符合2.3.1—1表规定。
公称口径
套丝牙数
旋入大致标准
外露长度(mm)
管钳尺寸mm及所加力kg
旋入牙数
举宫是什么意思旋入长度mm
DN15
9-10
6.5-7
12
7-9
300×20
DN20
9-10
7-7.5
13
7-9
300×28
DN25
9-10
7-7.5
15
7-9
450×28
DN32
9-10
7.5-8
17
6-7
450×35
DN40
10-11
8-8.5
18
6-7
600×35
DN50
10-11
8.5-9
20
6-7
600×42
DN70
13-14
12-12.5
27
6-7
900×35
DN80
14-15
12.5-13
28
6-7
950×35
DN100
15-16
13.5-14
30
6-7
950×55
    2.3.1—1套丝标准与安装标准
管道安装:管道螺纹连接前先将管端管螺纹清理干净,然后进行防腐,密封处理,宜采用防锈密封胶和四氟生料带缠绕螺纹,同时应用笔在管壁上标记拧入深度,把管件内的硅橡胶垫圈放平放正,外露的管螺纹部分及所有嵌痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶,用厌氧密封胶密封的管接头,养护期不得少于24h,期间不得进行试压。
沟槽式卡箍连接是在需要连接的管段的端部压凹槽,通过专用卡箍,辅以橡胶密封止水圈扣紧沟槽,将管段与管段或管段与沟槽式管件连接起来的方式,适合于公称直径大于DN65衬塑钢管连接。
手动风量调节阀沟槽式卡箍连接具有如下优点:
1安装速度快,提高施工进程。
2安装的费用低,降低了人工开支。
3无麻丝、焊渣污染,便于清洁管路。
4易于拆装,便于维修。
5适用范围广,便于维修。
无线数据传输工艺流程如下:
管子下料    压槽    安装密封圈        卡入卡件    试压 
管子下料同前面螺纹连接,在此不在赘述。
压槽:用专用的电动滚槽机压槽,钢管与滚槽机止面成90°。压槽时管断应保持水平持续前进,压槽机的托轮规格应与复合管内径成正比。槽深应符合表2.3.2—1的要求。并测量槽的全周深度,如槽深过浅,应调整压槽机限位再度加工。槽深过深,内衬塑料与钢管变形分离,则应作废品论处,需截断再压槽。沟槽式卡箍接头应符合现行的国家或行业标准。
表2.3.2—1    沟槽标准深度及公差
管径mm
沟槽深度
沟槽宽度
公差
DN65
1.6
8.74
+0.20
DN80~DN100
摄像机广角镜头
1.98
8.74
+0.20
DN150~DN150
2.16
8.74
+0.20
安装密封圈:安装前先检查与密封圈相接触的管外端是否平整光滑,不得有划伤密封圈或影响密封的毛刺。然后从管端加少许力量将密封圈的一个接口推上管端(件端),再以同样的方法将密封圈的另一个接口套在另一管端上(件端),注意密封圈要在接口的正中。如果密封圈太紧,可以在管端涂上少量的水,能起到一定的润滑作用。
上卡件:套好密封圈即可将卡件置入沟槽内,套上螺母、垫圈、用扳手紧固。螺母带动卡环使管材轴向移动,使径向密封圈在管件端面与管材之间充分压缩、变形、达到密封的目的。端向密封圈置于管材端面与管件承插孔底部,靠螺母带动管子的轴向压缩密封圈,同时防止水与外层金属管接触,防止了二次污染。

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