螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. 一、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验（以Q345B为例Q —钢的屈服强度的屈”字汉语拼音的首位字母；
345 —屈服强度数值，单位MPa ；B—质量等级为B级。）。
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1 Q345B 化学成分C：w 0.20% , Si < 0.50%/ln : < 1.70% ,
P< 0.035% ,S：w 0.035% , Nb< 0.07%V,: < 0.15% , Ti < 0.20% ,
Cr < 0.30% ,Ni : < 0.50% Cu : < 0.30% , : < 0.012% ,o : < 0.10%
2 Q345B 力学性能屈服强度：w 16mm：w 345 16-40mm : < 335 ,
40-63mm : w 325 63 —80mm : w 315 8°—100m : w 305 ,
100 —150mm : w 285,150 —200mm : w 275。抗拉强度：450 —630。伸长率：大于17。冲击试验：试验温度：20C：大于34。角蜡蚧
二、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 带钢卷安放和接头焊接
带钢的卷制和焊接
三、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
四、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
五、采用外控或内控辊式成型。
六、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
七、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊
接，从而获得稳定的焊接规范。
八、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
九、采用空气等离子切割机将钢管切成单根
十、切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
十、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
十二、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管全部经过X射线电视或拍片检查
十三、每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压
力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印
十四、管端机械加工，使端面垂直度，坡口角
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一种关注
和钝边得到准确控制
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