科室牌设计
碳钢管施工工艺方法
1施工前，将合格焊工名单提供业主工程师并接受业主对焊工进行焊接质量鉴定。 2沟槽内焊接钢管采用手工电弧焊，焊接标准GB50236-98。
3焊工在每道焊口上打上焊工号钢印。
陶瓷纤维管
42.4.4建立符合工艺要求的焊接材料储存场地，并建立严格的保管烘干、清洗、和发放制度焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可靠，符合焊接要求。
背光片 5焊件的坡口型式尺寸，按GB50236-98、GB50235-93执行。
6禁止在焊件表面引弧和试验电流，为减少焊接应力变形，依据管径的大小采用合理的焊接方法，管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风。 7管道焊完后，将焊缝表面渣皮及其两侧飞溅物清理干净。
8焊缝应符合下列规定：
（1）焊缝宽度以每边超于坡口边缘2mm。
（2）焊缝表面不允许有表面裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅物等。
（3）肉深度小于0.5mm，长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100mm。
（4）表面加强高e≤1+0.1b，但最多为3，b为焊缝宽度。
（5）焊口错位e2<0.15S，但最大为3， S为管壁厚度。
9有缝管焊接前，应调整使焊缝至少与连接圆周岔开15度。
10对所有角焊缝进行煤油渗透试验，对其它焊缝按1%的抽查率进行X射线探伤。
4.2.5碳钢管道安装
1根据施工过程及现场具体条件，采取以下对口方法
（1）在预制平台上利用平台的有利条件，固定管件和管子，用一米长的不锈钢板尺检查两直管的平直度，用塞尺掌握对口间隙。
组培容器（2）对大口径碳素钢管，在固定管端下部点焊200mm长的角铁2—3根，活动段依据对口情况适当用楔子正对口对口正后，立即点焊定位，点焊长度及数量根据管径大小定，但不少于四处。
2法兰连接应保持平行其念头不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%，并使螺栓自由穿入；连接法兰应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧松适度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允差最大不超过10mm。
3管道焊缝位置要符合下列要求：直管段两环缝距离不小于100mm，卷管纵焊缝就应置于卷管的顶部或侧部；环焊缝与支架距离不小于50mm，不能在焊缝上开孔。
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