一种PCD铣刀的制作方法

一种pcd铣刀
技术领域
1.本实用新型涉及面和腹板精加工的刀具领域，具体而言，涉及一种pcd铣刀。

背景技术：

2.在现有零件类型中，存在批量小、高转速加工且加工时间长、表面质量要求高、尺寸精度要求高、薄壁零件易振动；这类零件在加工过程中要求不断检查刀具磨损情况，存在零件超差和表面粗糙度差。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pcd铣刀，其能够减少零件在加工过程中的出现的表面问题，提高刀具寿命，保证零件在加工过程中的稳定性，保证产品质量，降低刀具成本。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.一种pcd铣刀，该pcd铣刀的刀头顶端设置有多个等间距分布的切削刃口，相邻切削刃口之间设置有第一排屑槽，第一排屑槽由一个垂直切面和一个弧形切面构成；切削刃口的垂直切面处设置有垂直切面槽，垂直切面槽内设置有第一pcd镶片。
6.在本实用新型的较佳实施例中，上述弧形切面设置有向刀具中轴线延伸的中心内冷孔。
7.在本实用新型的较佳实施例中，上述切削刃口的中心设置有圆台状凹槽，圆台状凹槽的底面积大的部分在切削刃口的端面，圆台状凹槽的侧面为圆弧形，圆台状凹槽将切削刃口的内侧斜面形成插补刃。
8.在本实用新型的较佳实施例中，上述切削刃口的刀头端面设置有底刃修光刃。
9.在本实用新型的较佳实施例中，上述底刃修光刃为第二pcd镶片。
10.在本实用新型的较佳实施例中，上述切削刃口的中心还设置有以圆台状凹槽底面积小的端面向内逐步缩小直径凹陷形成的第二凹槽，第二凹槽呈角逆时针旋转且角为弧度角的十字镖状，第二凹槽的角与第一排屑槽导通。
11.在本实用新型的较佳实施例中，上述切削刃口的中心还设置有以第二凹槽为端面向内凹陷形成的圆柱槽。
12.本实用新型实施例的有益效果是：在本实用新型中的切削刃口的垂直切面上设置有垂直切面槽，其内设置有第一pcd镶片，将第一pcd镶片平行于轴线,能够更好的控制排屑方向，动平衡可达到25000以上，可实现高速加工，在铣面加工时切削力朝侧刃垂直方向，使底面受力更小，薄壁腹板加工时受力和排屑更好，加工更稳定。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被
0.01mm至20mm，长度为50mm。刀身200直径为19-0.1mm至19+0.1mm，长度为53.5mm。
28.请参见图2-4，刀头300的顶端设置有多个等间距分布的切削刃口310，相邻切削刃口310之间设置有第一排屑槽320，第一排屑槽320由一个垂直切面321和一个弧形切面322构成，弧形切面322设置有向刀具中轴线延伸的中心内冷孔323；切削刃口310的垂直切面321处设置有垂直切面槽330，垂直切面槽330内设置有第一pcd镶片340，第一pcd镶片340厚度略大于垂直切面槽330的宽度，使得第一pcd镶片340安装在刀头300上时，刀头300的端部从截面看呈圆台状。且在垂直切面槽330的顶部向刀头300的端面延伸，在该延伸槽350处的刀头300端面设置有底刃修光刃360，底刃修光刃360为第二pcd镶片。在本实施例中的第一pcd镶片340和第二pcd镶片为一体成型结构，第一pcd镶片340和第二pcd镶片之间圆滑过渡，第二pcd镶片上还设置有内角，内角角度为45
°
。
29.第一pcd镶片340与圆柱轴线平行，在铣面加工时切削力朝侧刃垂直方向，使底面受力更小，薄壁腹板加工时受力和排屑更好，加工更稳定；第二pcd镶片的厚度略大于延伸槽350的厚度，保证高进给情况下达到稳定的表面粗糙度。切削刃材料为pcd，材料耐磨性更好，刀具寿命成倍增加。
30.切削刃口310的中心设置有圆台状凹槽370，圆台状凹槽370的底面积大的部分在切削刃口310的端面，圆台状凹槽370的侧面为圆弧形，将刀头300底部由横刃过中心改为圆弧凹槽，在精加工时可以减少下刀切削力，让刀具下刀更稳定，延长刀具的使用寿命。圆台状凹槽370将切削刃口310的内侧斜面形成插补刃，使动平衡可达25000以上，刀头300底部设的插补刃，使刀具具有更大的下刀角度，减少切削下刀立，减少加工时间，使得该刀具成为综合性能优的高速pcd面铣立铣刀。
31.切削刃口310的中心还设置有以圆台状凹槽370底面积小的端面向内逐步缩小直径凹陷形成的第二凹槽380，第二凹槽380呈角逆时针旋转且角为弧度角的十字镖状，第二凹槽380的角与第一排屑槽320导通，第二凹槽380的设置能够更好的帮助排屑。
32.切削刃口310的中心还设置有以第二凹槽380为端面向内凹陷形成的圆柱槽390。
33.刀头300部分除了pcd镶板外，其他的均为一体成型而成。
34.本实用新型实施例的有益效果是：在本实用新型中的切削刃口310的垂直切面321上设置有垂直切面槽330，其内设置有第一pcd镶片340，将第一pcd镶片340平行于轴线,能够更好的控制排屑方向，动平衡可达到25000以上，可实现高速加工，在铣面加工时切削力朝侧刃垂直方向，使底面受力更小，薄壁腹板加工时受力和排屑更好，加工更稳定。
35.本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则
之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种pcd铣刀，其特征在于，所述pcd铣刀的刀头顶端设置有多个等间距分布的切削刃口，相邻所述切削刃口之间设置有第一排屑槽，所述第一排屑槽由一个垂直切面和一个弧形切面构成；所述切削刃口的垂直切面处设置有垂直切面槽，所述垂直切面槽内设置有第一pcd镶片。2.根据权利要求1所述的pcd铣刀，其特征在于，所述弧形切面设置有向刀具中轴线延伸的中心内冷孔。3.根据权利要求1所述的pcd铣刀，其特征在于，所述切削刃口的中心设置有圆台状凹槽，所述圆台状凹槽的底面积大的部分在所述切削刃口的端面，所述圆台状凹槽的侧面为圆弧形，所述圆台状凹槽将所述切削刃口的内侧斜面形成插补刃。4.根据权利要求3所述的pcd铣刀，其特征在于，所述切削刃口的刀头端面设置有底刃修光刃。5.根据权利要求4所述的pcd铣刀，其特征在于，所述底刃修光刃为第二pcd镶片。6.根据权利要求5所述的pcd铣刀，其特征在于，所述切削刃口的中心还设置有以所述圆台状凹槽底面积小的端面向内逐步缩小直径凹陷形成的第二凹槽，所述第二凹槽呈角逆时针旋转且角为弧度角的十字镖状，所述第二凹槽的角与所述第一排屑槽导通。7.根据权利要求6所述的pcd铣刀，其特征在于，所述切削刃口的中心还设置有以第二凹槽为端面向内凹陷形成的圆柱槽。

技术总结

本实用新型的目的在于提供一种PCD铣刀，其能够减少零件在加工过程中的出现的表面问题，提高刀具寿命，保证零件在加工过程中的稳定性，保证产品质量，降低刀具成本，该PCD铣刀的刀头顶端设置有多个等间距分布的切削刃口，相邻切削刃口之间设置有第一排屑槽，第一排屑槽由一个垂直切面和一个弧形切面构成；切削刃口的垂直切面处设置有垂直切面槽，垂直切面槽内设置有第一PCD镶片。内设置有第一PCD镶片。内设置有第一PCD镶片。