自 检 报 告
漯河天冠工业沼气有限公司8*3000KW沼气发电项目部分非标设备制作安装工程(AZ02标段)（以下称：本工程）于2014年2月10日开工以来，经过8个多月的紧张施工我单位已经完成了全部施工任务。之后又经过强度试验、密封性试验以及10个月的沉降观测试验，经自检完全满足设计文件、施工合同约定的质量标准；已经具备竣工验收条件。 一、 施工图纸及施工依据
本工程主要工程量为4拧扣机>冶炼炉台中温厌氧发酵灌制作安装、2台消能灌制作安装以及灌区内的部分设备和管道安装工程；其中中温厌氧发酵灌施工图主体结构是由西安轻工业设计院设计的，内部搅拌装置以及进料布水部分涉及到漯河天冠工业沼气有限公司技术保密，由漯河天冠公司出具施工简图，在施工过程中业主方又提出了平台加固，对1#2#灌进行平台加固；3#4#灌按业主方提供了南阳天冠沼气厌氧发酵冠的平台、盘梯图进行施工。2台消能灌由设计院提供了施工简图；灌区管道及支架由业主方提供施工简图。 中温厌氧发酵罐施工及验收依据为GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 、大型低温储罐施工及验收规范；消能罐施工及验收依据为GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范；灌区管道支架按照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范进行验收；管道工程按照GB50235工业金属管道工程施工及验收规范进行验收。
二、 施工过程简述
本项目自2014年2月10日进场开始施工，首先进行3#4#罐罐底板下料预制，其中，锥体及中心底板需要专业封头厂进行分片预制，制作专用模具，我单位委托外加工；其它部位现场预制锥体并进行拼接预组装，组装合格后进行内外表面喷砂除锈，外表面刷二道环氧树酯漆，内表面刷二道环氧树酯底漆两道面漆；锥底的组装采用V型对接焊接接头形式,带垫板,垫板为5*50mm钢板;预留最后一带板与边缘板之间的焊缝做为调节收缩缝。2014年3月6日完成3#4#罐底板组装，焊接；同时，内部搅拌装置同步制作完成，2014年3月25日完成吊装内部搅拌装置工作；2014年3月26日开始立外抱杆组装水槽壁板，水槽，气罩壁板、筒体壁板1、2带；组装气罩包边角钢、气罩顶板等；2014年4月15日开始组装筒体3#4#5#6#7#8#9#带壁板；至到2014年5月18日完成3#4#罐体主体施工。2014年4月25日1#2#罐基础施工完成并交付我单位，我单位于2014年29日开始组装1#2#罐底板，2014年5
月28日完成1#2#底板焊接任务。2014年6月3日开始立外抱杆组装1#2#罐水槽壁板，至2014年8月18日完成1#2#罐罐体主体施工。芯模2014年7月20日3#4#罐开始进水，同时进行沉降观测试验，分别在水进满锥底时、进水至壁板1米高度时、3米高度时、6米高度时、9米高度时停止进水24小时进行沉降测量，当水全部进满后进行了72小时沉降观测；当基础不在沉降后，于2014年8月7日、8日进行3#4#罐的强调试验、密封性试验和通气试验；详细情况见交工资料内相关内容。预埋螺母2014年8月20日1#2#罐进行封堵，开始进水试验，试验过程同3#4#罐，于8月30日完成全部试验。
三、 过程检验情况
在中温罐施工过程中，我公司技术人员从材料进场检验、报验；材料排版、下料、成形、预制、组装、焊接、试验等各个环节进行过程检验。在材料供应商的选择上，我公司全部选用在公司内部注册过的供应商名册内的单位经过比价会审最后确定材料供应商，材料生产商为业主指定企业或品牌，均为国内知名品牌企业；从源头上保证了产品的质量。在材料采购前，我单位材料人员均要到现场看货，进行外观质量检查、核对材料质量证明书、合格证等资料，保证材料标识与质量证明书一致，并做到经办人签字，经销商盖章，确保 产品的可追塑性。材料到场后，经现场材料检验员、业主代表、监理代表三方到场确认，合格后进入材料库房。
材料在使用下料前，检验员需要对材料标识、质量证明书进行再次核对以防材料错用；下料后检验人员会按照工艺要求对各下料尺寸进行检验，保证下料正确，在材料成形后用样板检查成形后的尺寸各形状是否符合工艺要求；在组装完成后，检验员对组装间隙、对口接头形式、垂直度、圆度等主要参数进行检验，并检查必要的技术措施是否执行；特别是焊接防变形措施必须在焊接前做好，防止焊接后变形无法修复。焊接完成后，分段对焊接后形状、焊接质量进行外观检查，必要部位进行无损检测检查，不合格的部位进行返修。
在底板完成焊接后，对全部底板焊缝进行抽真空检漏，发现漏点及时进行修复，对壁板与底板的角焊缝内外侧进行着检测，确保焊缝表面无裂纹、夹渣、咬边、未焊透等缺陷。对顶板搭接焊缝进行气密性试验，保证不漏气，无压降。对壁板焊缝进行渗漏试验和强度试验，保证了焊缝的强度和焊接质量。
封装外壳在施工过程中，坚持每一带板检验测量一次筒体园度、壁板垂直度、内直径、T形接头处的对口错边量、对口间隙、焊缝坡口形状、大小等关键参数，确保这些参数符合标准规范
要求。
在施工过程中，始终坚持操作人员自检、班组互检、检验员专检、交接班时工序确认检等检验检测手段，保证产品质量自始至终在正常的控制检测之下。始终做到：没有自检班组不互检、没有互检不专检、没有专检确认不交接；谁干活谁负责；谁接手谁确认上一工序质量的原则。
四、 施工过程中的安全文明施工情况
在本工程的施工过程中，我单位坚持进行施工人员三级教育要求，做到公司级、项目级、班组级的三级安全教育，始终绷紧安全施工这根弦。在施工前，我们对所有进场工人进行了为期三天的项目级安全教育，对所有人员进行了安全知识培训、安全事故预案讲解、生活区安全注意事项、本项目的安全防护重点、主要安全隐患情况等进行了详细的讲解和培训。并对全部施工人员进行了安全考核，考核合格者才能上岗。在本项目的施工中共计培训合格施工人员126人，不合格人员3人，做到了所有上岗人员全部经过项目培训并合格。
在进行班组施工前，各个班组对自己班组人员进行了全面的班前培训，做到了所有上岗人
员对自己的岗位职责、安全隐患都有所了解，对本岗位的安全防护措施都应知应会；对本岗位的重点部位都知道。
在施工过程中，坚持定期或不定期安全检查相结合的方式进行安全检查，确保安全常抓不懈；对检查出来的安全隐患限期整改；整改不力的进行必要的。
项目施实以来，共组织检查86次，发现安全隐患32处，全部在安全员的监督下进行了整改，先后对26人次进行了警告、等处理。对两次安全小事故进行了全面的深刻的检查自纠，严肃查处了事故责任人、教育了所有施工人员、查明了原因并使当事人受到了教育。
在文明施工方面，我公司始终把创建文明工地做为目标常抓不懈。在施工现场设立工程标识牌两块、安全标语15块、安全警示牌8块，安全文明横幅4个。施工现场做到“工完料净场地清”。规范现场材料堆放，做到材料堆放整齐，余料回收有处。现场卫生做到天天有人打扫，现场撒水天天有。
五、 竣工自检情况
本工程竣工后，我公司对本工程进行了全面的竣工自检；主要有：中温发酵罐外观几何尺寸检验表、沉降观测记录、出水堰板调整校验记录、无损检测报告、强度试验记录、密封性试验记录、底板真空试验记录等（具体报告附后）。消能罐外观几何尺寸检验表、泵设备安装调试记录、管道通水试验记录等（附后）。
六、 自检结论
经过自检，我单位认为：中温发酵罐制作安装工程达到了GB50128-2005刷式密封立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范、大型低温储罐施工及验收规范以及合同约定的质量标准；消能罐制作安装工程达到了GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范及合同约定的质量标准；其他管道支架工程、管道安装工程、泵设备安装工程分别达到了相应的国家标准或规范的要求。具备了竣工验收的条件。
请监理单位、业主单位在合适的时候组织相关单位进行本工程的竣工验收工作。
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