1 总则
1.0.l 本规定适用于在石油化工厂液体储罐上用来搅拌液体原料或产品，以达到调
合、热均匀和防止沉积物集聚目的的侧向伸入式搅拌器( 以下简称搅拌器）的选型 1.0.2 本规定代替BAI0-5-1-84《侧向伸人式搅拌器设计技术规定》。
2 引用标准
2.0.l 本规定引用下列标准：
GB12916-91 船用金属螺旋浆技术条件
GB4323-84 弹性套拄销联轴器
GB5843-86 凸缘联轴器
3 设计原则
3.0.l 搅拌器设计必须满足液体原料或产品搅拌的要求。
3.0.2 搅拌器设计必须确保安全，并符合国家颁布的有关罐区防火、防爆的安全规
定。
3.0.3 搅拌器设计应尽量减少由于附加的悬臂载荷和机器的振动给油罐带来的不利 影响安装搅拌器的开口连接处，应以适当的方式进行补强。 3.0.4 搅拌器各主要零、部件结构设计应满足：在不把油罐内油品排空的条件下，
可以进行主要零、部件的维修和更换易损件。
3.0.5 必须确保使用搅拌器后不会造成油罐有任何泄漏现象。
4 设计资料和数据
4.0.1 设计和选用搅拌器时，必须掌握表4.0.1所列的资料和数据。
表4.0.1 侧向伸入式搅拌器设计数据表
用 途 | |
介质组份状态数据表 |
序号 | 组份名称 | 状态 (固、液等) | 数量 (%) | 粘度 (厘泊) | 比重 | 温度 (℃) | |
1 | | | | | | | |
2 | | | | | | | |
3 | | | | 钢丝线 | | | |
4 | | | | | | | |
5 | | | | | | | |
6 | | | | | | | |
操作条件及所需搅拌器的型式 |
无油空压机结构图成品粘度 | 厘泊 | 罐顶型式 | 拱顶、浮顶 |
成品比重 | | 罐底型式 | 平底、锥底 |
进料或出料 时是否操作 | | 罐壁下部一、二层 材质及厚度 | 毫米 |
要求的混合时间 | 小时 | 罐的数量ssbvsc9 | 个 |
操作周期 | 操作 小时/周期 小时 | 需要的搅拌器型式 | FA型，VA型 |
罐的有效容积 | 立方米 | | 柔性石墨填料密封，机械密封 |
罐的填充率 | % | | |
罐的直径 | 米 | | |
罐的高度 | 米 | | |
其它需要特别 说明的问题 | |
| | | | | | | | | | |
女性快乐器
注：FA型为固定角度式搅拌器；FV型为可变角度式搅拌器。
4.0.2 表4.0.1中”其它需要特别说明的问题”至少应包括：
搅拌器使用场所所在地区的气候条件（包括全年最高、最低温度、湿度等）。
4.0.3 在贮罐平面方位图和立面图中，应示出油管线进、出口方位、高度，以及
罐内加热器盘管及其它附件的位置。
5 搅拌器结构设计
5.0.1 一般规定
a) 搅拌器与油罐的连接部分参照PNI.6MPa压力等级标准平焊钢法兰的结构进行
设计，相对应的两法兰采用止口对中。
b) 搅拌器桨叶应采用三叶船用螺旋桨型。
c) 桨叶的转速根据浆叶的具体特性而定，一般以350－450转/分为宜。
d) 以油品调合为目的时，推荐使用固定角度型搅拌器。以防止沉积物集聚为目
的时，推荐使用可变角度型搅拌器。
e) 根据用户不同的要求，减速机构可以设计成齿轮传动或皮带传动。
f) 在进行密封结构设计时,其动密封部分可选用机械密封或填料函密封或其它密
封元件，如无骨架橡胶密封圈等，静密封部分可选用0型密封圈或垫片密封等。
5.0.2 减速机构
a) 齿轮传动应设计成锥齿轮传动，锥齿轮的计算和结构设计按化学工业出版社
出版的”机械设计手册”cd12第三版有关章节进行。
b) 皮带传致应设计成同步齿形带传动，齿形带和带轮的计算和结构设计按化学
工业出版社出版的”机械设计手册" 第三板有关章节进行，皮带必须选用防静电无
火花皮带。
5.0.3 轴
a) 应按扭转强度和刚度来计算搅拌器轴的直径。在进行刚度计算时,每米铀长允
许的扭转角[]取0.5度/米。
b) 轴的第一阶临界转速至少应为操作转速的250％。
c) dic系统轴与密封直接摩擦的部位，应设有轴套或作镀铬等其它表面硬化处理。
d) 叶轮轴伸入罐内的距离，至少应使叶轮中心线离罐壁的距离为0.75－l倍的叶
轮直径 d。见图5.0.3
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