一种压码机用压码机头的制作方法

1.本实用新型涉及压码件装置设备领域，具体是一种压码机用压码机头。

背景技术：

2.压码机作为一种常见的加工设备，被应用到工件的加工设置中，对一些软质的金属类材料进行压码操作，进而实现工作的标识任务。常见的例如一些铝制零件而言，对其进行压码操作时，使用压码机头并通过液压件的带动下，实现对零件的压码操作。现代常见的压码机头包括单一的压码机头，其在进行使用时，需要频繁对压码机头的标志进行更换；更好的设备例如圆盘状的打标机头，在机头进行旋转时，能够将圆盘状打标机头上不同位置的标志打标至零件上，进而实现压码操作。但是上述的压码机头，无论是单一的压码机头还是圆盘状的压码机头，均不能够实现压码操作的连贯性，除非是压码的标志不需要进行更换。而对于需要进行压码标志更换的零件而言，使用上述压码机头很难实现压码的连贯性，不仅增加了零件压码操作的时间，对厂家的生产效率造成影响；并且还需要工作人员对压码机头进行实时更换，进而使得零件的压码操作步骤困难且复杂。
3.基于上述问题，需要设计一种压码机用压码机头，能够实现对软质材料的压码操作，并且在进行压码操作时，能够保障所压码标志的连贯性，进而节约工件压码的操作时间。对于压码操作而言，能够实现工件的自动化压码，不需要工作人员手动进行操作，进而减轻工作人员的负担。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压码机用压码机头，它能够在对工件进行压码操作时，实现压码操作的连贯性，进而使得对工件进行压码操作时，减少压码操作的时间。在对工件进行压码操作时，不需要工作人员频繁对压码机头进行更换，在保障压码质量的同时，减轻工作人员的负担。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一种压码机用压码机头，其特征在于：包括壳体、压码件、plc控制系统，所述壳体端部内设置有倾斜朝向壳体中心设置的倾斜滑道；所述压码件为压码端头，所述压码端头配合设置有动力源，滑动设置在所述倾斜滑道上，且多个所述压码端头对应配合设置在所述壳体端部的多条倾斜滑道上；所述壳体的顶端连接有驱动件，且所述驱动件能够带动壳体伸缩移动；所述plc控制系统与所述动力源、驱动件相连接，用于驱动控制动力源、驱动件。
7.所述动力源为电磁结构组件，所述电磁结构组件包括中心电磁铁和驱动电磁铁；所述中心电磁铁设置在壳体的中心设置，且所述中心电磁铁与plc控制系统相连接；所述驱动电磁铁与所述压码端头相连接，且每个所述驱动电磁铁均与plc控制系统相连接；所述plc控制系统用于控制中心电磁铁、驱动电磁铁的磁极方向。
8.所述倾斜滑道靠近中心电磁铁的部位设置有通孔，且所述通孔与所述中心电磁铁
配合设置，与中心电磁铁相平齐。
9.所述中心电磁铁的上端位置套设有隔磁套垫。
10.所述倾斜滑道内设置有滑动块，且所述压码端头与所述滑动块相连接；所述驱动电磁铁设置在所述滑动块的上端位置，且所述滑动块移动至倾斜滑道的下端位置后，所述驱动电磁铁与所述通孔相平齐。
11.所述驱动件为液压驱动机构，所述液压驱动机构为液压缸；所述液压缸的输出轴与所述壳体中心位置相连接，带动壳体实现上下移动。
12.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.本装置使用plc控制系统实现对动力源与驱动件的控制，使得设置在壳体端部倾斜滑道的压码端头能够在plc控制系统的控制下，使动力源、驱动件进行驱动。对于本装置的动力源而言，使用电磁结构组件进行设置，即在plc控制系统控制下，使中心电磁铁、驱动电磁铁携带不同的磁极，进而判断某一个压码端头是否被中心电磁铁所吸引，而被吸引的驱动电磁铁会带动压码端头朝向中心电磁铁进行移动，直至靠近到中心电磁铁处。并且在驱动件的带动下，实现壳体的伸缩移动，进而实现对零件的压码操作。
附图说明
14.附图1是本实用新型结构示意图。
15.附图2是本实用新型结构示意图。
16.附图3是本实用新型局部结构示意图。
17.附图4是本实用新型剖视图。
18.附图5是本实用新型局部结构示意图。
19.附图中所示标号：
20.1、壳体；2、压码件；3、压码端头；4、倾斜滑道；5、驱动件；6、中心电磁铁；7、驱动电磁铁；8、通孔；9、隔磁套垫；10、滑动块；11、液压缸。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
22.本实用新型所述是一种压码机用压码机头，主体结构包括壳体1、压码件2、 plc控制系统，所述壳体1端部内设置有倾斜朝向壳体1中心设置的倾斜滑道4；所述压码件2为压码端头3，所述压码端头3配合设置有动力源，滑动设置在所述倾斜滑道4上，且多个所述压码端头3对应配合设置在所述壳体1端部的多条倾斜滑道4上；所述壳体1的顶端连接有驱动件5，且所述驱动件能够带动壳体1伸缩移动；所述plc控制系统与所述动力源、驱动件5相连接，用于驱动控制动力源、驱动件5。对于本装置而言，首先要满足对工件进行压码操作时的自动化程度，因此本装置使用plc控制系统对本装置中的动力源、驱动件5 进行控制。对于压码件2而言，将其设置为压码端头3，并且将压码端头3滑动设置在壳体1端部设置的倾斜滑道4内；如说明书附图图4所示，在动力源的作用下，能够使压码端头3沿倾斜滑道4朝向壳
体1的中心位置进行移动，并且在plc控制系统对动力源的控制下，能够使指定的压码端头3移动到壳体1 的中心位置，进而实现字母以及数字的选择，并使驱动件5带动使壳体1下落，对零件进行压码操作。对于不需要的字母、数字所对应的压码端头3而言，因为倾斜滑道4的设置，使得没有滑动至壳体1中心位置的压码端头3不会在零件上进行压码操作。进而在上述结构设置下，能够在一次压码操作下，即可对工件实现不同数字字母的压码操作，并且能够实现压码操作的连贯性。但是此处应注意，对于零件的压码标号而言，主要对其进行产品的类型及质量进行标注，例如将产品质量进行a、b、c等字母进行标注，因此对于零件的压码操作的字母以及数字不存在顺序问题，因此使用本装置完全可以实现对零件的压码操作。
23.进一步改进：
24.所述动力源为电磁结构组件，所述电磁结构组件包括中心电磁铁6和驱动电磁铁7；所述中心电磁铁6设置在壳体1的中心设置，且所述中心电磁铁6与plc控制系统相连接；所述驱动电磁铁7与所述压码端头3相连接，且每个所述驱动电磁铁7均与plc控制系统相连接；所述plc控制系统用于控制中心电磁铁6、驱动电磁铁7的磁极方向。plc控制系统能够控制中心电磁铁6、驱动电磁铁7的磁极方向，当需要对零件进行压码操作时，中心电磁铁6携带磁极，而与压码端头3 相连接的驱动电磁铁7也携带磁极，但是对于不同的驱动电磁铁7所携带的磁极不同。对于需要靠近中心电磁铁6的压码端头3，其连接的驱动电磁铁7靠近中心电磁铁6的一端携带与中心电磁铁6下端磁极不同的磁极，进而使得驱动电磁铁7 带动压码端头3沿倾斜滑道4进行移动；对于不靠近中心电磁铁6的压码端头3，其连接的驱动电磁铁7靠近中心电磁铁6的一端携带与中心电磁铁6下端磁极相同的磁极，进而被中心电磁铁6下端所排斥，远离中心电磁铁6。对于磁极的改变，通过plc控制系统对电磁结构组件内部电流方向进行改变，进而实现磁极的改变。
25.所述倾斜滑道4靠近中心电磁铁6的部位设置有通孔8，且所述通孔8与所述中心电磁铁6配合设置，与中心电磁铁6相平齐，此处设置的通孔8是为了使驱动电磁铁7以及中心电磁铁6的磁感性不被隔离，使得驱动电磁铁7能够更轻松的被中心电磁铁6吸引或排斥，进而保障中心电磁铁6与驱动电磁铁7之间的作用效果。所述中心电磁铁的上端位置套设有隔磁套垫9，隔磁套垫9能够避免中心电磁铁6的上端磁极对驱动电磁铁7的驱动效果造成干扰影响，使得中心电磁铁6的下端磁极能够更好的作用到驱动电磁铁7上，对驱动电磁铁7吸引或排斥。
26.所述倾斜滑道4内设置有滑动块10，且所述压码端头3与所述滑动块10相连接；所述驱动电磁铁7设置在所述滑动块10的上端位置，且所述滑动块10移动至倾斜滑道4的下端位置后，所述驱动电磁铁7与所述通孔8相平齐。因为在滑动块 10移动至倾斜滑道4的下端位置后，要保障压码端头3在进行压码时的稳定性，因此使滑动块10移动至倾斜滑道4的下端位置后，驱动电磁铁7与所述通孔8相平齐，进而使得中心电磁铁6能够更好的被驱动电磁铁7所吸引，避免压码端头3出现滑动现象。
27.所述驱动件5为液压驱动机构，所述液压驱动机构为液压缸11；所述液压缸 11的输出轴与所述壳体1中心位置相连接，带动壳体1实现上下移动。
28.因此，一种压码机用压码机头，能够在对工件进行压码操作时，实现压码操作的连贯性，进而使得对工件进行压码操作时，减少压码操作的时间。在对工件进行压码操作时，不需要工作人员频繁对压码机头进行更换，在保障压码质量的同时，减轻工作人员的负担。

技术特征：

1.一种压码机用压码机头，其特征在于：包括壳体(1)、压码件(2)、plc控制系统，所述壳体(1)端部内设置有倾斜朝向壳体(1)中心设置的倾斜滑道(4)；所述压码件(2)为压码端头(3)，所述压码端头(3)配合设置有动力源，滑动设置在所述倾斜滑道(4)上，且多个所述压码端头(3)对应配合设置在所述壳体(1)端部的多条倾斜滑道(4)上；所述壳体(1)的顶端连接有驱动件(5)，且所述驱动件能够带动壳体(1)伸缩移动；所述plc控制系统与所述动力源、驱动件(5)相连接，用于驱动控制动力源、驱动件(5)。2.根据权利要求1所述一种压码机用压码机头，其特征在于：所述动力源为电磁结构组件，所述电磁结构组件包括中心电磁铁(6)和驱动电磁铁(7)；所述中心电磁铁(6)设置在壳体(1)的中心设置，且所述中心电磁铁(6)与plc控制系统相连接；所述驱动电磁铁(7)与所述压码端头(3)相连接，且每个所述驱动电磁铁(7)均与plc控制系统相连接；所述plc控制系统用于控制中心电磁铁(6)、驱动电磁铁(7)的磁极方向。3.根据权利要求2所述一种压码机用压码机头，其特征在于：所述倾斜滑道(4)靠近中心电磁铁(6)的部位设置有通孔(8)，且所述通孔(8)与所述中心电磁铁(6)配合设置，与中心电磁铁(6)相平齐。4.根据权利要求3所述一种压码机用压码机头，其特征在于：所述中心电磁铁的上端位置套设有隔磁套垫(9)。5.根据权利要求4所述一种压码机用压码机头，其特征在于：所述倾斜滑道(4)内设置有滑动块(10)，且所述压码端头(3)与所述滑动块(10)相连接；所述驱动电磁铁(7)设置在所述滑动块(10)的上端位置，且所述滑动块(10)移动至倾斜滑道(4)的下端位置后，所述驱动电磁铁(7)与所述通孔(8)相平齐。6.根据权利要求1所述一种压码机用压码机头，其特征在于：所述驱动件(5)为液压驱动机构，所述液压驱动机构为液压缸(11)；所述液压缸(11)的输出轴与所述壳体(1)中心位置相连接，带动壳体(1)实现上下移动。

技术总结

本实用新型公开了一种压码机用压码机头，主要涉及压码件装置设备领域。包括壳体、压码件、PLC控制系统，所述壳体端部内设置有倾斜朝向壳体中心设置的倾斜滑道；所述压码件为压码端头，所述压码端头配合设置有动力源，滑动设置在所述倾斜滑道上，且多个所述压码端头对应配合设置在所述壳体端部的多条倾斜滑道上。本实用新型的有益效果在于：能够在对工件进行压码操作时，实现压码操作的连贯性，进而使得对工件进行压码操作时，减少压码操作的时间。在对工件进行压码操作时，不需要工作人员频繁对压码机头进行更换，在保障压码质量的同时，减轻工作人员的负担。轻工作人员的负担。轻工作人员的负担。