一种多用途热烫印箔结构的制作方法

1.本实用新型属于热烫印技术领域，具体的涉及一种多用途热烫印箔结构。

背景技术：

2.近年来，热烫印箔因其优异的性能被广泛应用于诸多材料的表面装饰，如：布料、纸张、塑料用品以及墙纸等材料。热烫印(hotstamping)是通过加温及压力，把预先涂在载体箔膜的涂层转印在被装饰的产品上。此转印过程因应需要被装饰产品的造型，而分成三个加工工艺，分别是传统热烫印，模内转印(in-mold-decoration，imd)及嵌片注塑(insertmolding，ins)。传统热烫又因表面造型，可使用平烫法或滚烫法，此两种工艺都是通过加热的烫板或滚轮，把涂层转移到装在夹具上的成型部件。但是传统的热转移膜在应用于墙纸基材时韧性较差、皮质感不强、耐磨擦以及耐溶剂性差、亮度及彩鲜艳度均较差，且压纹时有裂纹。而随着科技水平的不断提高，用于表面装饰的新工艺也在不断的涌现。印花热烫印箔因彩鲜艳、节能、环保等特性应用范围不断扩展，产品也从普通金银箔、单转移膜到多转移膜不断创新。传统的热转移膜因生产工艺的落后只能满版烫印或者部分烫印，图层单一、无立体感、印刷层附着不够牢固，制约了热转移膜的不断发展。
3.如专利cn201410139929.2提供一种新型高效热烫印箔，包括依次叠加的基膜层、剥离层、着层、镀铝层以及胶粘层，所述剥离层为水溶性有机硅树脂、清油乙酯和石蜡的混合物，剥离层的涂布厚度为1～3um，以重量百分比计，该剥离层含有：40～50％的水溶性有机硅树脂、25～40％的清油乙酯和 15～30％的石蜡。通过调整和选用合适的原材料进行混合涂覆，起到了抗刮擦和防止字体糊版的作用，可以提升胶粘层厚度从而大大提高了烫印覆盖率，更加适合于uv基材及粗糙表面等传统上不易烫印的材料。
4.以及专利cn201820683633.0公开了一种用于皮革的揉变弹力热烫印箔，包括pet基膜，所述pet基膜上依次涂覆有离型层和揉变层；其中，所述pet 基膜的厚度为20-25μm，该厚度的pet基膜具有适合印刷的高拉伸强度、强韧性以及染料润湿性；所述离型层为树脂离型层。其能够具有离型的作用，同时具有一定的耐溶剂性和耐刮性，能很好的保护揉变层不被破坏。所述揉变层由染料和改性揉变树脂混合固化而成，转移后的涂层在外力作用下具有类似真皮一样的纹路，且会漏出不同的颜，提高了仿真皮效果。该专利经过烫印和热转移到皮革后皮革表层耐刮、耐擦，且受到外力揉搓后，具有明显的真皮纹路，提高皮革的美观性、档次和使用寿命。
5.不管是以上专利提出的方案，还是现有技术中其他的技术方案，都不能使一种热烫印箔结构实现多用途的使用，不能完全适用多种印刷条件。为了解决上述现有技术的不足，提供一种能展现皮质感强、韧性好、亮度高、颜鲜艳等效果，可以满足多用途使用的热烫印箔结构是一件亟需解决的问题。

技术实现要素：

6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
7.一种多用途热烫印箔结构，包括基材层，所述基材层上涂覆有离型层；所述离型层上涂覆有柔韧层；所述柔韧层上涂覆有功能层；所述功能层上涂覆有镀铝层；所述镀铝层上涂覆有胶层。
8.优选的，在离型层和柔韧层之间还涂覆有印刷层。
9.优选的，所述功能层包括着层、弹力层，所述着层经烫印后位于承印物表面上，所述弹力层涂覆在柔韧层表面上。
10.优选的，功能层还包括模压层，所述模压层由模压机模压而成，经烫印后位于承印物表面，在200-220度的温度下层压出镭射反光效果和立体感。
11.优选的，功能层还包括模压层，所述模压层由模压机模压而成，层压温度为200-220度，经烫印后位于承印物表面。
12.在一个优选实施例中，所述离型层为有机硅树脂固化层，该离型层具有剥离性，可以使其它涂层与基材层剥离，同时附着于柔韧层，从而具有保护作用，提高热转移膜的耐摩擦性能。
13.在一个优选实施例中，所述离型层为离型树脂层，通过涂布机涂布于基材层表面，经四段式烘箱干燥获得。
14.优选的，所述柔韧层为聚氨酯树脂固化层。
15.优选的，所述镀铝层通过在蒸发舟加热升华后形成的铝分子附着在功能层表面上，所述镀铝层厚度为30-40nm。
16.优选的，所述胶层为树脂涂层。
17.优选的，所述基材层为pet基膜或pvc基膜。
18.本技术的优点和效果如下：
19.(1)本实用新型所述一种多用途热烫印箔结构，在基材层上依次涂覆有离型层、柔韧层、功能层、镀铝层以及胶层，形成的热烫印箔结构使该热转移膜皮质感强、韧性好、亮度高、颜鲜艳、耐磨擦和耐溶剂性能好，印刷处的产品反光效果强、图案层次丰富、立体感强、印刷层附着牢固。
20.(2)本实用新型中在离型层上涂覆印刷层，该印刷层经烫印后位于承印物的表面，使图案具有层次感和立体感。
21.(3)本实用新型中所述柔韧层为聚氨酯树脂固化层，可以使承印物具有皮质感，增强热转移膜的韧性，并且具有保护层的作用，能够提高热烫印箔的耐摩擦和耐溶剂性。
22.(3)本实用新型中所述离型层为有机硅树脂固化层，其具有良好的剥离性，可以使其它涂层与基材层剥离，同时又附着于柔韧层，形成一种保护作用，提高热转移膜的耐摩擦性能。
23.(4)本实用新型中所述着层由染料和树脂溶剂混合固化而成，其使热烫印箔具有鲜艳的颜，通过调节染料的成分可以改变热转移膜的颜，而且能使图案具有层次感和立体感。
24.(5)本实用新型中所述镀铝层以提高热烫印箔的亮度，使其具有金属光泽，提高产品档次，不仅可以用于pet基膜，还可以用在pvc基膜上，且能烫印在多种材质上。
25.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能
够更明显易懂，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
26.根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
28.图1是本实用新型所述一种多用途热烫印箔结构的示意图；
29.图2是本实用新型所述一种多用途热烫印箔结构的印刷层示意图
30.图3是本实用新型所述一种多用途热烫印箔结构的功能层示意图；
31.其中，1、基材层；2、离型层；201、印刷层；3、柔韧层；4、功能层； 401、着层；402、弹力层；403、模压层；5、镀铝层；6、胶层。
具体实施方式
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
33.应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
34.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
35.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a 和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
36.本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和b的至少一种，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。
37.还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间
存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。
38.实施例1
39.本实施例介绍一种多用途热烫印箔结构，如下。
40.参考附图1、2、3所示，图1是本实用新型所述一种多用途热烫印箔结构的示意图，图2是本实用新型所述一种多用途热烫印箔结构的印刷层示意图，图3是本实用新型所述一种多用途热烫印箔结构的功能层示意图。
41.一种多用途热烫印箔结构，包括基材层1，所述基材层1上涂覆有离型层 2；所述离型层2上涂覆有柔韧层3；所述柔韧层3上涂覆有功能层4；所述功能层4上涂覆有镀铝层5；所述镀铝层5上涂覆有胶层6。
42.所述基材层1可以是pet基膜或者pvc基膜。
43.所述离型层2为有机硅树脂固化层，该离型层2具有剥离性，可以使其它涂层与基材层1剥离，同时附着于柔韧层3上，从而又具有保护作用，提高热转移膜的耐摩擦性能。
44.可替换的，所述离型层2也可以为离型树脂层，通过涂布机涂布于基材层1表面，经四段式烘箱干燥获得。
45.所述柔韧层3为聚氨酯树脂固化层，该柔韧层3可以使承印物具有皮质感，增强热转移膜的韧性，并且具有保护层的作用，能够提高热转移膜的耐摩擦和耐溶剂性。
46.在涂覆柔韧层3之前，所述离型层2上还涂有印刷层201，所述印刷层 201由染料和树脂试剂混合固化而成，通过印刷辊均匀的涂布于离型层2的表面。
47.所述功能层4为着层，所述着层由染料和树脂溶剂混合固化而成，使其热烫印箔具有鲜艳的颜。
48.所述镀铝层5通过在蒸发舟加热升华后形成的铝分子附着在功能层4上的表面形成。该镀铝层5可以提高热烫印箔的亮度，使其具有金属光泽，提高产品的档次。
49.所述胶层6由热溶胶和助剂混合而成，有利于印刷层容易剥离和布料结合。
50.通过在在基材层上依次涂覆有离型层、柔韧层、功能层、镀铝层以及胶层，形成的热烫印箔结构使该热转移膜皮质感强、韧性好、亮度高、颜鲜艳、耐磨擦和耐溶剂性能好，印刷处的产品反光效果强、图案层次丰富、立体感强、印刷层附着牢固；不仅可以用于pet基膜，还可以用在pvc基膜上，且能烫印在多种材质上。
51.实施例2
52.在上述实施例的基础上，本实施例对一种多用途热烫印箔结构的功能层进行说明。
53.如附图3所示，图3是本实用新型所述一种多用途热烫印箔结构的功能层示意图。所述功能层4还包括模压层403，所述模压层403由模压机模压而成，经烫印后位于承印物表面，在200-220度的温度下层压出镭射反光效果和立体感。
54.所述功能层4还包括模压层403，所述模压层403由模压机模压而成，经烫印后位于承印物表面，层压温度为200-220度，该层压温度下层压出优异的镭射反光效果和立体感。
55.实施例3
56.本实施例对一种多用途热烫印箔结构用于不同的基材层上的效果进行说明，与上述实施例相同之处不再赘述。
57.当基材层1为pet基膜，该pet基膜的厚度选择为16-25μm，此时的 pet基膜耐温性、拉伸性能好、透明度高；表面张力选择为38-42达因，该表面张力范围内的pet基膜，有利于树脂混合剂的润湿，印刷效果好。
58.本实施例中所述离型层2选择离型树脂层，通过涂布机涂布于pet基膜表面，经四段式烘箱干燥获得。此外，在加工过程中可以通过调节配制的离层树脂的浓度可以改变其剥离强度。
59.在柔韧层3上依次涂覆层压有着层401和弹力层402，在一定的温度和压力下，印刷层201从印花镭射热烫箔上转移到承印物的表面，呈现出花形的效果，提高了图案的立体感。然后进行后续的加工，获得一种皮质感强、韧性好、亮度高、颜鲜艳、耐磨擦和耐溶剂性能好的能够用于墙纸、桌布印刷的弹力双热烫印箔。
60.当基材层1为pvc基膜，该pvc基膜的厚度为16-25μm，该厚度的pvc 基膜耐温性、拉伸性能好、透明度高。表面张力为38-42达因，该表面张力范围内的pvc基膜，有利于树脂混合剂的润湿，印刷效果好。
61.所述离型层2为离型树脂层，其是通过涂布机将树脂离型涂布于pvc基膜表面，经四段式烘箱干燥获得。该离型层2具有可剥离性，可以使其它涂层与pvc基膜分离。
62.在柔韧层3上依次涂覆层压有印刷层401和模压层403，然后进行后续的加工，最后获得产生反光效果强、图案层次丰富、立体感强、印刷层附着牢固的一种用于pvc印花镭射热烫印箔。
63.该印刷层401是将含有染料的树脂溶液搅拌均匀，通过印刷辊均匀的涂布于离型层的表面，并通过4-5段式烘箱反应并干燥获得。该印刷层经烫印后位于承印物表面，使图案具有层次感和立体感。
64.实施例4
65.本实施例在前述实施例的基础上，对本实用新型所述一种多用途热烫印箔结构的制备步骤进行简单说明，以pet基膜为例。
66.一种多用途的热烫印箔结构的制备方法，其制备步骤如下：
67.步骤1：在pet基膜表面涂覆形成离型层2：将醋酸纤维素与有机溶剂混合均匀制备出离型层料液，通过200目的网纹辊将该料液均匀地涂覆在pet 基膜的表面，然后通过五段式烘箱反应和干燥，形成离型层2，其中烘箱的各段温度为80℃-100℃-130℃-130℃-90℃，车速为80m/min；
68.上述烘箱各段温度可以保证树脂固化反应的发生和有机溶剂的挥发，与相应的车速相配合可以使反应彻底、溶剂挥发完全，从而获得剥离强度均匀的离型层。
69.步骤2：在离型层2的表面涂覆形成柔韧层3：将高弹性的聚氨酯树脂与有机溶剂混合均匀，最后加入固化剂搅拌5min即可获得柔韧层料液，以150 目的网辊将该料液涂布到离型层2的表面，然后经烘箱进行高温固化反应和干燥，形成柔韧层3，其中烘箱的各段温度为100℃-130℃-170℃-170℃-140℃，车速为80m/min，上述烘箱各段温度和车速范围有助于形成连续性强、韧性强的柔韧层。
70.步骤3：在柔韧层3的表面涂覆形成着层：将树脂、溶剂和染料相混合并搅拌均匀获得弹力着层料，通过80目的网辊、导辊和刮刀相配合将该料均匀的涂布到柔韧层3的表面，然后经过烘箱进行固化反应和干燥，形成弹力着层，其中烘箱的各段温度为80℃-120
℃-175℃-175℃-130℃，车速为 70m/min，该温度和车速可以使树脂发生固化反应。
71.步骤4：保温：将步骤3)获得的热烫印箔放入55℃的温房中保存48h，该保温条件可以保证固化反应完全，从而提高弹力着层的耐溶剂性、提高其亮度以及铝牢固度。
72.步骤5：在弹力着层的表面形成镀铝层5：在真空环境下将蒸发舟加热至1500℃，将高纯度的铝丝连续性地送入蒸发舟使之发生连续升华成为铝蒸汽，随后均匀的附着于弹力着层的表面，形成镀铝层5，该镀铝层5厚度为 32nm，该厚度的镀铝层具有不透明性，防止透，在保证热烫印箔具有一定柔韧性的同时使其具有极佳的金属光泽。
73.步骤6：在镀铝层5的表面涂覆形成胶层：将聚氨酯树脂与有机溶剂相混合并搅拌均匀获得胶层料，用80目的网纹辊将该胶层料液涂布到镀铝层的表面，然后经过烘箱发生固化反应和干燥，形成背胶层，其中烘箱的各段温度为70℃-120℃-145℃-145℃-130℃，车速为90m/min。
74.步骤7：以分切机将上述热烫印箔结构的热烫印箔分切收卷。
75.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.一种多用途热烫印箔结构，包括基材层，其特征在于：所述基材层(1)上涂覆有离型层(2)；所述离型层(2)上涂覆有柔韧层(3)；所述柔韧层(3)上涂覆有功能层(4)；所述功能层(4)上涂覆有镀铝层(5)；所述镀铝层(5)上涂覆有胶层(6)。2.根据权利要求1所述一种多用途热烫印箔结构，其特征在于：在离型层(2)和柔韧层(3)之间还涂覆有印刷层(201)。3.根据权利要求2所述一种多用途热烫印箔结构，其特征在于：所述功能层(4)包括着层(401)、弹力层(402)，所述着层(401)经烫印后位于承印物表面上，所述弹力层(402)涂覆在柔韧层(3)表面上。4.根据权利要求3所述一种多用途热烫印箔结构，其特征在于：功能层(4)还包括模压层(403)，所述模压层(403)由模压机模压而成，层压温度为200-220度，经烫印后位于承印物表面。5.根据权利要求1所述一种多用途热烫印箔结构，其特征在于：所述离型层(2)为有机硅树脂固化层，使其它涂层与基材层(1)剥离，同时附着于柔韧层(3)。6.根据权利要求1所述一种多用途热烫印箔结构，其特征在于：所述离型层(2)为离型树脂层，通过涂布机涂布于基材层(1)表面。7.根据权利要求1所述一种多用途热烫印箔结构，其特征在于：所述柔韧层(3)为聚氨酯树脂固化层。8.根据权利要求1所述一种多用途热烫印箔结构，其特征在于：所述镀铝层(5)通过在蒸发舟加热升华后形成的铝分子附着在功能层(4)表面上，所述镀铝层(5)厚度为30-40nm。9.根据权利要求1所述一种多用途热烫印箔结构，其特征在于：所述胶层(6)为树脂涂层。10.根据权利要求1所述一种多用途热烫印箔结构，其特征在于：所述基材层(1)为pet基膜或pvc基膜。

技术总结

本实用新型介绍一种多用途热烫印箔结构，包括基材层，所述基材层上涂覆有离型层；所述离型层上涂覆有柔韧层；所述柔韧层上涂覆有功能层；所述功能层上涂覆有镀铝层；所述镀铝层上涂覆有胶层；在离型层和柔韧层之间还涂覆有印刷层；所述功能层包括着层、弹力层，所述着层经烫印后位于承印物表面上，所述弹力层涂覆在柔韧层表面上；功能层还包括模压层，所述模压层由模压机模压而成，经烫印后位于承印物表面。本申请形成的热烫印箔结构使该热转移膜皮质感强、韧性好、亮度高、颜鲜艳、耐磨擦和耐溶剂性能好，印刷处的产品反光效果强、图案层次丰富、立体感强、印刷层附着牢固。印刷层附着牢固。印刷层附着牢固。