冲压规范

液氨化工厂制备

7、数控转塔冲床(NCTPP)有哪些加工方式？
2007-09-24

答：
1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。
2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。
3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
4二氧化钼）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。
5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。
6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。
7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。

6、数控转塔冲床(NCTPP)有哪些数控轴？
2007-09-24

答：
X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴
Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴
A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴
C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具

8、数控转塔冲床(NCTPP)的模具如何分级？
2007-09-24

答：
通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级,方便模具的选用。通常分为A、B、C、D、E五档。
A(1/2”)工位：加工范围Ø1.6等离子炬～Ø12.7mm
B(11/2”)工位：加工范围Ø12.7～Ø31.7mm
C(2”) 工位：加工范围Ø31.7～Ø50.8mm
D(31/2”)工位：加工范围Ø50.8～smdaoØ88.9mm
E(41/2”)工位：加工范围Ø88.9～Ø114.3mm

11mum-147、模具间隙指的是什么？
2007-09-24

答：
模具间隙是指冲头(冲芯)进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合理的模具间隙，能够保证良好的冲裁质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。

12、模具间隙选择不当会产生哪些问题？
2007-09-24

答：
1）间隙过大：冲压工件的毛刺比较大，工件表面质量差。
2）间隙偏小：降低模具使用寿命，且容易造成冲头的折断。
3）间隙过大或过小：都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙易在冲头底面与板料之间形成真空,发生废料反弹。

13、如何检查模具间隙是否合适？
2007-09-24

答：
通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。
当进行步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。

14、如何选择模具间隙？
2007-09-24

答：
模具间隙的选择与加工的材料类型、板厚有关，一般地说按板厚的百分比选取。推荐的最佳间隙如下：
铜、铝：模具间隙=材料厚度㎜×15%
中碳钢：模具间隙=材料厚度㎜×20%
不锈钢：模具间隙=材料厚度㎜×25%

15、什么时候需要对模具进行刃磨？
2007-09-24

答：
如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。
实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。

17、用什么可以消除和减少粘料？
2007-09-24

答：
由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样打磨光滑后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨，以免冲头表面更粗糙，更容易出现粘料。
合理的模具间隙、良好的冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的产生。防止过热，一般采用润滑的方式，这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹，可采取以下方法：
交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压，可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。
将过热模具停歇使用。通过编程控制换模，中断其长时间重复工作，或降低其冲压频率。

16、怎样进行模具刃磨？
2007-09-24

答：
拉画笔除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。
冲芯的刃磨规程如下：
1)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03～0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，最大磨削量一般为0.10～0.30mm。
2)使用烧结氧化铝砂轮，磨粒大小46～60，最好选适用于高速钢磨削的砂轮。
3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
4)砂轮向下进刀量0.03～0.08mm，横向进给量0.13～0.25mm，横向进给速率2.5～3.8m/min。
5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03～0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。
6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。
下模也需整洁并留意磨损程度，采用与冲芯相同的刃磨程序，每次研磨后须校验下模的厚度，如需要就必须加垫片。

18、模具对中性不好时应该怎么办？
2007-09-24

答：
鉴于冲床及模具的具体类型规格有所不同，需要结合实际去认识和总结经验，使模具的性能保持最佳。通常而言：
模具的对中性不好，会造成模具快速钝化，工件加工质量变差，可就以下几点进行检修：
检查机床的水平情况，必要时重新调整；
检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；
清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；
使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。

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