1.0适用范围`
本规程规定了AMADA数控冲床的操作方法、工艺要求、安全使用及设备维护与保养。适用于本公司AMADA浮油回收机
数控冲床的操作。 2.0基本操作
2.1 电源开启
2.1.1 接通电源柜空开。
2.1.2 按下NC操作盘上的电源“ON”按钮 冲压马达开始旋转。
● 电源开启的同时，NC装置开始自我检测，直到CRT显示器画面出现为止。
2.1.3 显示部分的确认
2.1.3.1 确认NC准备完毕显示灯及上死点显示灯已亮。
2.1.3.2 确认CRT画面是否在“位置显示”画面。 2.2 原点复归
2.2.1 按下模式选择按钮的原点控钮（电源开启时通常已在原点的模式）。
2.2.2 按下开始（START）按钮 进行全轴之原点复归。
2.2.3 确认开始（START）按钮的显示灯已经熄灭 此时，+X，+Y，转塔原点的显示灯都会亮起。
●以上原点复归完毕，已可进行自动运转。
2.3 程式的调出
2.3.1 按下模式选择按钮的自动按钮 转换到自动模式。
2.3.2 按下调出/写入按钮 画面会出现程式一览表。
2.3.3 用程式名称或游标移动按钮选择要调出的程式。
2.3.4 按下输入按钮
●以上程式调出完毕。
2.4 板料的装夹
2.4.1 踩下脚踏开关，打开夹爪 内部锁定显示灯亮起。
2.4.2 将板料放到加工台面上。
2.4.3 按下X轴原点定位销上/下开关 X轴原点定位销上升。
2.4.4 把板料靠到夹爪和X轴定位销上来做定位。和机器人做到哭机器打桩机
2.4.5 踩下脚踏开关，开闭夹爪，固定材料。
2.4.6 再按一次X轴原点定位销上/下开关 X轴原点定位销下降到加工台面以下，内部锁定显示灯熄灭。
2.5 自动运转开始
2.5.1各显示灯的亮灯，熄灯状态，请做如下的确认。
2.5.1.1 亮灯：NC准备完毕，上死点，模具脱跳 2.5.1.2 熄灯：内部锁定，警告，NC警示，紧急停止
高速公路收费系统2.5.2 确认CRT画面
2.5.2.1 确认是否显示出所要执行程式的加工资料。
2.5.2.2 要确认程式内容时，可按下软体键中的“列示”（LIST）。
2.5.3 依需要设定各种按钮
●轴速度选择，多数设定，选择性停止，选择性段落跳过。
2.5.4 确认机械周围的安全后，按下开始（START）按钮 开始（START）显示灯亮起，依记忆体内的程式开始运转。
●自动运转开始时，输送座会前后左右的高速移动，非常危险，请注意安全。
●程式执行完毕后，开始（START）的钮灯会熄灭。此外，如程式的画面，游标会回到程
式的开端。
2.6 板料的取出
2.6.1 踩下脚踏开关，使夹爪打开。
2.6.2 取出材料。
2.7 关闭电源
2.7.1 按下NC操作盘的电源OFF按钮。
2.7. 2将空开置于OFF
●此时请务必按电源OFF按钮，然后再将空开置于OFF，请勿颠倒顺序。
3.0 工艺要求
3.1 材质
3.1.2板料厚度要求
按图纸检查，板料厚度名义尺寸，其公差允许范围如下： 板厚T<2.0mm，其板厚公差范围为-5%T
板厚T≥2.0mm，其板厚公差范围为-8%T
3.2 外观
3.2.1工件表面不得有压伤等外观缺陷，拉丝氧化的铝件表面不许有黑点等缺陷。
3.2.2 表面处理为电镀的工件，其表面不得有锈斑、明显划伤等缺陷。
3.2.3 冲密孔工件，表面不得有明显的起伏和鼓包。
3.2.4 工件接刀尖处，处于任何位置必须去除，所有尖角、直角处应予倒钝，但不应倒成圆角。
3.2.5 表面覆膜的零件在加工前后覆膜应保存完好。
口型钢
3.2.6 数冲加工件毛刺修磨后小于0.05mm，手摸无刮手感觉为度。
3.2.7机床对工件的损伤（划伤、毛刺、夹屑压痕）应是工件现有工艺能完全消除的。一般情况，对有表面要求的工件（如铝件，电镀件等），表面损伤的深度应不超过0.1mm，以指甲轻刮无阻碍感为度。图纸及工艺有要求时，以图纸及工艺要求为准。
3.3尺寸要求图纸及作业指导书已注公差的尺寸和要素，按图纸及作业指导书要求执行。图纸上未注公差的尺寸和要素按下列要求进行。
3.3.1孔位偏差
A.装饰性密孔、散热孔等的偏差，距边距±1.0mm , 间距±0.4mm，排距±0.5mm，整体以排列均匀美观为准。
B.装配孔，销钉孔，装配工艺孔，工艺用孔，定位孔位置偏差±0.2mm.。
C.孔径尺寸偏差按IT14级，一般取正差。
3.4 数冲加工件名义尺寸按剪口图所标尺寸执行。
3.5 未注尺寸公差，执行GB1804–m。
4.0操作要求
4.1 开机前检查及准备
4.1.1认真阅读本次作业图纸及有关技术资料，准备编刀软件，领取材料，清理工作现场，准备工位器具。
4.1.2 检查并确保下列部位没有异物，如有务必清除。
4.1.2.1 X轴方向，台面自及自由转动的轴承。
4.1.2.2 前后y轴方向。
4.1.2.3 转塔定位销及下孔。
4.1.2.4 下转塔及冲头。
4.1.2.5 下转盘上、下及驱动链条。
4.1.3 加润滑剂至下列部位：a、夹爪 b、转塔定位销 c、转盘本身 d、冲头 e、驱动链条 f、上模 g、自动指标站正齿轮
4.1.4 检查设备空压系统
4.1.4.1 检查空气管线有无破损、泻漏。
4.1.4.2 排出空气过滤器积水，主空气压力和打击头空气压力应调整至0.5MPa。
4.1.4.3 检查设备空气系统润滑油量，如果少于最低刻度线，请先补油。管道渗漏检测
4.1.5 检查设备冷却系统是否正常，冷却介质量是否充足，有无泄漏。
4.1.6 检查液压油箱是否在要求定量范围，如果低于下限请补充。
4.1.7 检查脚踏开关及地拖电览是否良好，有无破损。
4.2 开机后检查
4.2. 1液压电机是否运转，油冷却系统，控制箱冷却系统工作是否正常，如不正常应停机。
4.2.2 压系统压力是否正常
| 机械数控冲床 | 液压数控冲床 |
耳塞棉高压 | 60±5kgf/cm2 | 19.6±0.45MPa |
低压 | 1.5±0.5kgf/cm2 | 9.8±0.45MPa |
| | |
4.2.3 在复位状态下，按启动开关，工作台复零位，转塔转至11号位，旋转角度为0度，说明伺服电机及液压伺服电机工作正常，否则应停机请专职人员检修。
4.2.4在手动状态下，将转塔转至冲头下至上模位置，按冲压按钮（PHNCH），冲头应回复到上死点（灯亮即可），说明冲头工作基本正常。
4.2.5 踩踏脚开关，夹爪可靠动作，按夹科定位销开关，定位销应出入自如。
4.2.6根据本次加工作业图纸及技术资料，编刀软件，检查刀盘上的模具是否可满足加工要求，否则应拆装调整模具。
4.3 屏幕操作（仅限于主操作人员进行操作）
4.3.1 操作人员必须按规定及要求操作，严禁随心所欲乱按按钮，造成设备模具或人身事故。
4.3.2 在“EDIT”编辑状态下，不可随意修改参数，必要时只能对“NC SETUP”下方四行黄字中的前运行中的有关参数，按规定修正，并做好修改前后记录。
4.3.3 在“AUTO”运行状态下，严禁按（F5）“SCHDL RUN”键。
4.3.4 严禁私自更改工艺技术部的编刀文件。
4.4 模具安装（仅限于主操作人员操作，副操作手不能独立操作）
4.4.1 非对称模具的上、下模方向必须一致。
4.4.2 所安装模具必须满足图纸及程序文件夹的规定，尺寸不得有误（上模、下模）。
4.4.3 下模间隙必须符合规定。1.5mm以下用小间隙模,2.0mm以上用大间隙模。
4.4.4 不锈钢板用大间隙下模，严禁加工厚度大于1.5mm的不锈钢板。
4.4.5 模具上机前应彻底清洗、加油、冲密孔边续使用半小时应得新给上模加油，必要时需给材料表面涂油。
4.4.6 严禁敲击模具（特别是配合面），确需敲击的大模具和下模应以铜棒轻敲非配合面。]
4.4.7 及时检查模具磨损情况，每次修模应小于0.2mm，且应磨后退磁。
5.0安全生产
5.1 设备在开机前，必须确保设备周围危险区域没有任何人员停留或障碍物存在，机械数冲旁安全防护栏必须并列放置于设备托架外侧，以警示安全。
5.2 上、下模必须轻拿轻放，且必须戴手套作业，严防毛边划伤手指，特别是下料不得由工作台面拖拉滑下，以防操作者受伤。
5.3 上料后必须确认夹爪夹持稳固，可靠后开始加工，以防工件飞出伤人。
5.4 更换模具进入危险区时，必须将模具更换开关切于“ON”，完毕后必须关上刀具更换门。
5.5 监护加工时不得进入危险区域，同时监护其它人员不得进入危险区域。
5.6 下班或设备长时待用时，必须关闭总电源，压缩空气，以确保设备安全。
6.0设备保养
6.1 日常保养
●内容及要求均已在开机检查中详细规定，望能遵守。
6.2 周保养
6.2.1 清洁控制箱及控制箱滤清器，液压冷却系统。
6.2.2 检查传动皮带是否良好，润滑X、Y轴导轨、丝杆、轴承、托架齿轮箱、工作台齿轮箱、自动指标齿轮箱。
6.2.3 模具清洗与保养
6.3 月保养
6.3.1 润滑X轴轴承，X轴滚球丝杆，Y轴轴承，Y轴滚球丝杆，打击头。
6.3.2 液压机机水冷系统排去水，清洁水箱，喷水装置，滤网和外面，重新注入纯净水至刻度。
6.3.3 液压机需每年更换一次液压油。
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