数控转塔冲床调试规程
1 检查机床周围是否有妨碍的物品，检查转盘和转模，在旋转时不得有碰撞. 2在油箱内加入说明书推荐的液压油至油位标示的规定位置.
3检查气源气压要高于0.5Mpa
4分别在润滑油箱和各个润滑点加注润滑油
5推动送料架使送料架停到X轴及Y轴大约中部的位置.
6把接近开关全部旋出到末端位置，使轴在移动时不会碰到 7测量机床接地是否良好，用摇表测量机床接地电阻小于5欧姆 8.检查主电源及各个开关电源是否短路
9检查电机线及反馈线连接是否正确，不得有松动.
aaaaaaaaaaaaaaaaaa10按电路图逐步检查电路是否正确，并逐步通电
(1)先把所有开关断开
(2)检查供电电源是否为三相380V误差在10%范围内
(3)如果电源正常合上QF1空气开关，然后检查变压器TC9输出是否为
三相交流200V，每次合上开关前都要检查三相电路是否短路. (4)依次合上开关QF2、QF3和QF101，检查开关电源GS1和GS2输
出是否为直流24V
圆极化天线(5)依次合上开关QF102、QF4，检查变压器输出是否为AC110V.
(6)合上开关QF5
11检查急停接线是否正常
(1)把两个急停开关打开，用万用表测量482和480是否通，如果不通检
查线路排除故障，如果通，分别按下两个急停开关，看是否起作用. (2)分别按下两个急停开关，看系统是否有EMG报警，如果没有说明急
停开关没起作用，检查线路.
12在急停状态下，传入系统参数，机床程序及刀具参数
13把操作面板上调换钥匙开关拨到切位置，看主电机和液压电机旋转方向是否正确，否则，调换电机线任意两根即可.
14调整液压压力至5Mpa，设定液压油温度控制器报警1为5度，报警2为20，报警3为65度 15设定电控箱温度控制器报警温度为30度
16对照电气原理图，逐个感应接近开关和各个开关，在系统诊断页面下看是否信号都正确
17分别按操作面板及辅助面板上的各个按钮，在系统诊断页面下，看每个按钮对应的信号，看按钮接线是否正确.
18调整定位销气缸检测开关，使定位销在下时有信号
19踩下脚踏开关，看脚踏开关是否正常
强氧化剂20检查夹钳保护区信号是否正确，并移动X轴和Y轴使夹钳移动到冲头下看每个工位和保护区对应是否
准确
21调整压射销气缸检测开关使压射销推出时，上下气缸检测都有信号，按动压射销气阀，在压射销插入时，调整检测开关，使其有信号.
浸涂22调整转模结合检测开关，在转模松开时，上下转模松开检测开关指示灯亮，按动转模结合气阀，在转模结合时，上下转模结合检测开关指示灯亮蛇退步
23手动移动X轴到正负极限，分别调整参考点，极限开关.接近开关与感应片距离为1mm
24手动移动Y轴到正负极限，分别调整参考点，极限开关.使限位开关与挡块接触接触良好.
25手动转动转盘，调整T轴参考点开关和转模位置开关，使接近开关与感应块间距为1mm
26在断电状态下，手动转动C轴，调整C轴参考点开关，使开关和挡块接触良好，调整完后，转动转模不让开关与挡块接触.
27在操作面板上，把模式选择调到手动模式，移动各轴，使各轴参考点信号不起作用，按操作面板上”原点”按钮，各轴自动返回参考点.如果X 轴或Y轴产生极限超程报警，调整感应块位置，直到在返回参考点后，不会产生报警
28在每次T轴返回参考点过程中，关闭进气管，以防止压射销插入时，转盘晃动太大，损坏涨紧环，按同一个方向安装链条，首先调整上下转盘链条使链条涨紧力为（）N，两侧受力均匀，调整感应块和1850参数至T轴在返回参考点后，压射销与1工位对应的定位孔对应.再次返回参考点，打开进气管，看压射销插入时转盘晃动情况，俯视上转盘，顺时针转动，把1850参数加大，逆时针转动，把1850参数减小，看诊断页面300号，直到伺服误差小于10为止，1850的数值参考诊断页面的301机床位置数值。
29调整C轴，调整1850C轴参数，使C轴回完零点后，转模结合指示灯
30用千分表分别测量X轴Y轴反向间隙，应小于0.1mm
31调整冲压停止感应挡块，使冲头停到上死点位置，调整上死点开关，使冲头停止时，上死点检测开关有信号.
32调整步冲停止感应挡块，使步冲间距到5mm
石墨保护套33编程在坐标系中间位置，用φ20的圆模具冲压800×800四个孔，测量对角线中心距，误差应小于0.1
34所有B工位、C工位和D工位冲接刀，检查每个工位的接刀情况，调整每个工位接刀使落料无尾巴
35用C工位和D工位的长方模具冲出500×500的方板.
36在500×500的方板上，选1工位用正方模具在坐标X100Y100位置冲孔，测量板边到孔中心距离，对误差进行补偿
37 2-30工位都以1工位为基准进行冲孔，分别测量X,Y方向偏差，在系统中进行误差补偿
38 用转模冲200×200菱形，测量对角线误差应小于0.1mm，检查接刀是否良好.
39用2.5m长的板，重定位冲压两个孔，测量Y方向误差应小于0.1mm 40按说明书实验各个指令是否运行良好
41连续空运行24小时，看设备是否运行良好
42冲压工件，进行测量看是否有问题
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