首页 > 专利技术

数控转塔冲床安全操作规范

上路床

（最新版）

编制人：__________________

审核人：__________________

审批人：__________________

编制单位：__________________

编制时间：____年____月____日

序言

下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!

并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!

Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!

In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!

数控转塔冲床安全操作规范

开机前准备

润滑情况：

1.1 集中润滑站的润滑油及时添加，每班按手柄几下，给各润滑点供油。

1.2 油雾器里润滑油及时添加。腰果去壳机

1.3 转盘齿轮、C轴接合机构、传动链条等其他集中供油的运动部件要定期加油。

1.4 打开空气机，排空气路里的水分。

1.5 检查模具工作状况，包括模具模口情况，模具导套间的清洁，加油，上模的自由复位情况，发现异常，及时处理。

1.6 清理上、下转盘间，工作台上的废料。

1.7 检查夹钳是否灵活，是否左右晃动，夹钳下齿板是否磨损较大，紧固下齿板固定螺钉。

1.8 检测毛刷、钢球磨损情况，是否灵活，必要时更换。

2.开机

2.1 按照操作步骤进行，正确地操纵机床。

2.2 机床加工运行时，操作者手不可离开“保持”按钮，发生非正常情况，要立即停机检查。

2.3 机床运行时若发生报警而停机，应区别对待，不可盲目运行，以免损坏机床。

增白皂 2.4 新执行的程序，要求“冲压锁定”后，执行程序。确认程序可以正确运行后才可以上料冲压。第一块料一定要按图纸检查，以免批量错误。

2.5 冲压过程中发现模具出现异常情况，要及时停机检查。

2.6 经常检查夹钳实际位置与检测值是否相符，若有偏差要及时调整，以免冲坏夹钳、模具。

2.7 出现自动设定工作错误报警，应检查程序是否有夹钳保护，若有千万不可启动程序运行。

2.8 及时清理工作台、转盘间的废料，以免出现夹料，撞料等问题。

2.9 机床在运行过程中，非紧急情况下不用按“急停”按钮，尤其是使用旋转模时。

2.10 止用手拉动旋转模同步带，以免C轴错位。

3.关机

3.1清理上、下转盘间，工作台、机身处的废料、落料。

3.2擦拭机床、油迹、污迹要擦干净。

3.3确认机床C轴在零位，X、Y轴回到上料位置。

3.4检查所冲模具的情况，及时清理、修磨、上油，确保处于最佳工作状况。

3.5定期检查链条、同步带的涨紧度，必要时调整。

3.6定期检查上、下转盘同步，必要时调整。

3.7定期擦拭导轨、丝杠等运动部件，并上好润滑油。

3.8定期检查电气柜内元器件上的灰尘，保持电柜内干燥、无尘。

3.9定期清理散热风扇灰尘，清洗滤网。

3.10定期检查液压站工作情况，回油压力指针到黄区时要清洗，更换油过滤网，到红区时要更换液压油（VT-300液压系统类型的机床）

3.11清理现场，保持工作现场的整洁。

3.12关闭油泵，关断机床总电源。

3.13通讯电缆必须在机床，计算机断电情况下拔插。

3.14放下机床护罩，关好活动工作台，收好工具。

危险因素识别

1.0职业危害因素识别

木马检测

职业危害	造成后果	根源防护	个体防护
电能	电击	设备接地	开机检查
上、下冲模	报废模具	加装防护板	操作规程培训
机械伤害	肢体伤害	成品、半成品码放有序	日常安全检查

2.0危险源识别、评价

序号	危险源	可能导致的事故	作业条件风险评价				风险等级	现有控制措施	备注
序号	危险源	可能导致的事故	L	E	C	D	风险等级	现有控制措施	备注
1	上、下冲模模	损坏设备	10	0.5	7	35	4	认真操作、操作规程培训
2	机械伤害	肢体伤害	6	6	1	36	4	成品、半成品区分开，层高有限制
3	电缆绝缘老化	电击	1	6	1	6	5	日常安全检查	抗氧剂1790