一、数控冲床模具冲压过程
退料板与板料接触→冲头接触板料，板料开头变形→材料在应力点开头断裂→废料从板材中断裂出来→冲头冲压到底→冲头回缩，废料自由下落，冲压工序完成〔图 1〕 二、从废料状况看出的信息〔压塌角、光亮带、断裂带、毛刺〕〔图 2〕
1、废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的一样部位。通过检查废料，你可以推断下模间隙是否正确。假设间隙过大，废料会消灭粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。假设间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。 2、过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面略微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带略微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料外表。
3、一个抱负的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的干净圆孔。从这点看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。
三、为什么要使用正确的下模间隙？
1、最正确间隙：剪切裂缝接合，均衡冲压力、工件质量和模具寿命。
2、间隙太小：次等的剪切裂缝，冲压力提升，缩短模具使用寿命。
四、模具间隙的选择氰酸酯树脂
模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：
1、间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。假设间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严峻，大大降低模具的使用寿命，而且简洁造成冲头的折断。
2、间隙过大或过小都简洁在冲头材料上产生的粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙简洁在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
3、合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，削减毛刺和翻边，板材保持干净，孔径全都不会刮花板材，削减刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。 请参造下表选择模具间隙〔表中数据为百分数〕
间隙的选择〔总间隙〕
材料最小最好最大
紫铜8﹪12﹪16﹪
黄铜6﹪11﹪16﹪
低碳钢10﹪15﹪20﹪
铝〔软〕5﹪10﹪15﹪
不锈钢15﹪20﹪25﹪
﹪X 材料的厚度=模具间隙
五、何提高模具的使用寿命
对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压本钱。影响模具使用寿命的因素如下：
1、材料的类型及厚度。
2、是否选择合理的下模间隙。
3、模具的构造形式。
4、材料冲压时是否有良好的润滑。
5、模具是否经过特别的外表处理，如镀钛、碳素氮化钛。
6、上下转塔的对中性。
7、调整垫片的合理使用。
8、是否适当承受斜刃口模具。
9、尽量不用标准模具去加工非标准外形。
10、机床模座是否已经磨损。
六、 冲压力的计算
假设冲压厚板，所冲孔径又比较大，就需要准确计算所需要的冲裁力。假设超过机器的额定吨位，简洁造成机器和模具的损坏。因此在大工位上冲压加工比较厚的板料时，需要承受下面的公式来计算冲压力：
冲压力〔KN 〕=冲压孔的周长〔L 〕×材料厚度〔T 〕×0.345×材料因素〔F 〕×剪切因素〔S 〕 计算单位为 mm 材料因素〔F 〕的选择〔见下表〕 材料因数表：
剪切因数曲线表〔见以下图 3〕：
剪切强度〔当刃口不是斜刃口时，剪切因数为 100﹪〕
冲孔周长的计算，〔见以下图 4〕：
外形 圆形衰变池
“A”尺寸〔冲头截面上最大外接圆直径〕“L ”尺寸〔冲孔周长〕
A=Diameter
L=3.14A
正方形 A=1.44B L=4B 长方形 A= 〔B+C 〕
L=2(C+B) 长圆形 A=C L=2C+1.14B 正三角形
A=1.55B
Or
A=1.334C
L=3B
四边“D” A=Diameter L=3.14A
材料 铝〔软〕 铝〔半硬〕 铝〔硬〕 黄铜 紫铜 一般低碳钢 材料因数 0．30 0．38 0．50 0．70 0．57 1．00 冷轧钢板 不锈钢板
1．20 1．40
七、 冲压特别尺寸孔应留意的问题
1、 最小孔径，冲直径 0.8-1.6 范围的冲孔请用特别冲头。
2、 厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。 留意：此时，假设使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损。
例 1、如下表的加工条件，加工孔径虽然和 A 工位模具对应，但请使用 B 工位模具。
例
3、 冲头刃口局部，最小宽度与长度的比例一般不应小于 1:10。例 3、长方形冲头，刃口长度 80mm 时，刃口宽度取≥8mm 最适宜。
4、 冲头刃口局部最小尺寸与板厚的关系。建议冲头刃口局部最小尺寸取板厚的 2 倍。八、 冲头刃口局部的长度、退料板的厚度、材料厚度、入模深度、〔请见以下图 5〕
〔理论〕刃模量=冲头刃口长度-退料板厚度-材料厚度-入模深度
对于 C 、D 、E 工位老式构造的冲头，假设垫片的高度过大，冲头的键槽与冲头座上的定位键无法协作， 会造成异型模具无法正常使用。因此，冲头的最大刃模量只能是 3mm. 九、 模具的刃磨
1、 模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是冲孔质量全都性的保证。定期刃磨不仅能提高模具的使用寿命，而且能提高机器的使用寿命，要把握正确的刃磨时机。 2、 模具需要刃磨的具体特征
对于模具的刃磨，没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锐利程度。主要由以下三个因素打算：
（1） 检查刃口的圆角，假设圆角半径到达 R0.1 毫米(最大 R 值不得超过 0.25 毫米)就需要
刃磨(见图 6)。
（2） 检查冲孔质量，是否有较大毛刺产生?(见图 7)
（3） 通过机器冲压的噪音来推断是否需要刃磨。假设同一副模具冲压时噪声特别，说明冲
头已经钝了，需要刃磨。
注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。
3、 刃口磨损程度与冲孔次数关系分析
4、 刃磨的方法：
模具的刃磨有多种方法，可承受专用刃磨机，也可在平面磨上实现。冲头、下模刃磨的频度一般为 4:1。刃磨后请调整好模具高度。 （1） 不正确刃磨方法的危害
正八边形 A=1.082C or A=2.613B L=8B L=3.32C L=3.06A
正六边形
A=1.155B
or A=2C
L=3A
材质
板厚〔mm 〕 孔径(mm) 软钢〔40kg/m ㎡〕
6．0 8．2—12．7
4．5 11．0—12．7 不锈钢〔60kg/m ㎡〕
4．0
8．2—12．7
2、如下表的加工条件，加工孔径虽然和 B 工位模具对应，但请使用 C 工位模具。 材质
板厚〔mm 〕 孔径(mm) 软钢〔40kg/m ㎡〕
6．0 22．9—31．7
4．5
30．6—31．7 不锈钢〔60kg/m ㎡〕 4．0 22．9—31．7
不正确的刃磨会加剧模具刃口的快速破坏，致使每次刃磨的打击次数大大缩小。
（2）正确的刃磨方法的好处
定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。模具的刃口就损坏较慢，寿命更长。电磁水泵
5、刃磨规章：
模具刃磨时要考虑下面的因素：
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（1）刃磨圆角在 R0.1-0.25 毫米大小状况下要看刃口的锐利程度。
（2）砂轮外表要清理干净。
（3）KETEC 公司建议承受一种疏松、粗粒、软砂轮。如 WA46KV。
（4）每次的模削量〔吃刀量〕不应超过 0.013 毫米，磨削量过大会造成模具外表过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿命。
（5）刃磨时必需加足够的冷却液。
（6）磨削时应保证冲头和下模固定平稳，承受专用的工装夹具。
（7）模具的刃磨量是肯定的，假设到达该数值，冲头就要报废。假设连续使用，简洁造成模具和机器的损坏，得不偿失。
（8）刃磨完后，边缘要用油石处理，去掉过分锋利的棱线。
（9）刃磨完后，要清理，退磁，上油。
注：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的厚度。
十、冲头使用前应留意
1、存放
（1）用干净抹布把上模套里外擦干净。
（2）存放时留神外表不要消灭刮痕或凹痕。
（3）上油防锈。
2、使用前预备
（1）用前彻底清洁上模套。
（2）查看外表是否有刮、凹痕。如有，用油石去处。
（3）里外上油。
智能巡检终端3、安装冲头于上模套时应留意事项
（1）清洁冲头，并给其长柄上油。
（2）在大工位模具上把冲头插入上模套底部，不能用力。不能用尼龙锤。安装时，不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头，只要在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。
4、安装上模组合入转塔
假设想延长模具使用寿命，上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小。所以请留神执行
以下程序。
（1）清洁转塔孔的键槽和内直径并上油。
（2）调整上模导套的键槽，使之与转塔孔的键温存。
（3）把上模套导直直地插入塔孔，留神不能有任何倾斜。上模导套应当靠自身重量滑入转塔孔。
（4）假设上模套向一边倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻小扣正。重复敲击直至上模导套依靠自身重量滑入正确位置。
留意：不能用于上模导套外直径，只能在冲头顶上用力。不能敲击上模套顶部，以免损坏转塔
孔，缩短个别工位使用寿命。
十一、模具的检修
假设冲头被材料咬住，取不出来，请按如下所记工程检查。
1、冲头、下模的再刃磨。刃口锐利的模具能加工出秀丽的切断面，刃口断了，则需要额外的冲
压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。
2、模具的间隙。模具的间隙假设相对板厚选得不适宜，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。
假设这个缘由冲头被材料咬住，请更换合理间隙的下模。
3、加工材料的状态。材料弄脏了、或者有油污时，脏东西附着到模具上，使得冲头被材料咬住
而无法加工。
4、有变形的材料。翘曲的材料在冲完孔后，会加紧冲头，使得冲头被咬住。有翘曲的材料。请
弄平坦后在加工。
5、
十二、注油
弹簧的过度使用，会使得弹簧疲乏。请时常留意检查弹簧的性能。
油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。油用轻机油。
旋转工作台
有锈有垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种状况下，假设上油，会使得锈垢更简洁粘上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽/柴油把冲头、下模的污垢去掉，重组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。十三、模具使用过程中经常消灭的问题及解决方法
问题一、板料从夹钳口脱出
问题二、模具磨损严峻
问题三、冲头带料及冲头粘连
问题四、废料反弹
缘由
下模问题解决方法
承受防弹料下模
缘由
不合理的模具间隙〔偏小〕冲头刃口钝化
润滑不良解决方法
增加模具间隙准时刃磨
改善润滑条件
缘由
模具卸料不完全解决方法
承受带斜度的冲头在板料上涂润滑液承受重载模具
缘由
不合理的模具间隙〔偏小〕
上下模座不对中
没有准时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的镶套
冲头过热解决方法
增加模具间隙
1、工位调整，上下模对中
2、转塔水平调整
更换
刃磨方法不当，造成模具的退火，从而造成磨损加剧
步冲加工1、在板料上加润滑液
2、在冲头和下模之间保证润滑
3、在同一个程序中使用多套同样规格尺寸的模具
1、承受软磨料砂轮
2、经常清理砂轮
3、小的吃刀量
4、足量的冷却液
1、增大步距
2、承受桥式步冲
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