一种灌注成桩过程中防断桩机构的制作方法

1.本技术涉及桩基施工的领域，尤其是涉及一种灌注成桩过程中防断桩机构。

背景技术：

2.混凝土灌注桩，是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在桩孔内放置钢筋笼、护筒，再通过灌注导管向其中灌注混凝土而形成的桩，以用来加固基层，强化地基，支护基坑。
3.相关技术中，混凝土在灌注成桩的过程中，混凝土的灌注面会不断上升，如不及时调整灌注导管的高度，混凝土便会淹没灌注导管，在此过程中，混凝土的灌注面会逐渐趋于凝固，而后再将灌注导管的高度提升至灌注面上方继续进行灌注的话，新浇混凝土会直接灌注在已趋于凝固的混凝土的灌注面上，故会形成分界面，从而导致成桩的连续性降低，易影响桩体的整体性，导致断桩的情况发生。

技术实现要素：

4.为了改善混凝土在灌注成桩过程中，灌注导管的高度调整不及时，从而导致成桩的连续性降低，影响桩体的整体性，容易出现断桩情况的问题，本技术提供一种灌注成桩过程中防断桩机构。
5.本技术提供的一种灌注成桩过程中防断桩机构采用如下的技术方案：
6.一种灌注成桩过程中防断桩机构，包括灌注导管，所述灌注导管伸入用于施工的桩孔内，用于施工的桩孔外的地面上设有升降组件，所述升降组件与所述灌注导管相连接，所述灌注导管的外壁上安装有液位监测组件，所述液位监测组件与所述升降组件信号连接。
7.通过采用上述技术方案，升降组件可对灌注导管在桩孔内的高度进行调节，当灌注导管向桩孔内灌注混凝土时，液位监测组件可实时监测混凝土灌注面的高度，并将所测得的信息传递给升降组件，供升降组件及时调整灌注导管的提升速度，使灌注导管与混凝土灌注面保持适合的相对高度，从而保证混凝土成桩的连续性，减少断桩情况的发生。
8.可选的，所述升降组件包括支撑架、电葫芦和吊索，所述支撑架架设在用于施工的桩孔处的地面上，所述电葫芦安装于所述支撑架上，所述电葫芦上安装有变频器，所述吊索连接于所述电葫芦与所述灌注导管之间。
9.通过采用上述技术方案，电葫芦安装于支撑架上，并可通过吊索控制灌注导管在桩孔内的升降；变频器可对灌注导管的升降速度进行调整，以使灌注导管与混凝土灌注面能够保持较为适合的相对高度。
10.可选的，所述支撑架包括一对支柱及设于一对所述支柱之间的梁柱，所述电葫芦安装于所述梁柱上，一对所述支柱固定在用于施工的桩孔处的地面上，所述梁柱与一对所述支柱的连接处设有加强筋。
11.通过采用上述技术方案，电葫芦安装于梁柱上，梁柱通过一对支柱固定于桩孔处
的地面上，因此可将电葫芦设置于桩孔上方，便于对灌注导管进行升降工作；加强筋可增加支撑架的结构强度，提高整个升降组件的稳定性。
12.可选的，用于施工的桩孔处的地面上铺设有灌注平台，一对所述支柱架设于所述灌注平台上，所述灌注平台上开设有与用于施工的桩孔相连通的灌注口，所述灌注平台上于所述灌注口的周侧设有若干定位组件，若干所述定位组件用于对所述灌注导管进行定位。
13.通过采用上述技术方案，定位组件设于灌注平台上的灌注口周侧，可对灌注导管进行定位，减少灌注导管在升降过程中发生的晃动，提高混凝土灌注的稳定性。
14.可选的，所述定位组件包括定位气缸、匚形块及定位辊，所述定位气缸的缸体固定在所述灌注平台上，所述匚形块固定于所述定位气缸的活塞杆上，所述定位辊转动安装于所述匚形块上。
15.通过采用上述技术方案，定位气缸可推动定位辊并使定位辊抵紧于灌注导管的侧壁上，并且由于定位辊转动安装于匚形块上，因此整个定位组件可在不影响灌注导管升降的情况下，对灌注导管进行定位。
16.可选的，所述灌注导管靠近所述电葫芦的一端设有灌注斗，所述灌注斗的侧壁上连接有吊绳，所述吊索靠近所述灌注斗的一端设有吊钩，所述吊绳挂设于所述吊钩上。
17.通过采用上述技术方案，在灌注工作开始前，可先将混凝土注入灌注斗中，从而可减少灌注导管在上升时混凝土送料不便的情况。
18.可选的，所述灌注斗内于所述灌注斗与所述灌注导管的连接处设有隔水栓，所述隔水栓的直径与所述灌注导管的直径相适配。
19.通过采用上述技术方案，当灌注斗内注入的混凝土达到一定量时，隔水栓会因受到混凝土的压力而被挤压入灌注导管内，并随混凝土一直到达灌注导管的底部，从而将最先注入灌注导管内的混凝土与灌注导管内的泥浆隔离开，减少混凝土与泥浆混合而导致混凝土质量降低、出现断桩的情况。
20.可选的，一对所述支柱的底部均设有固定底板，所述固定底板上设有若干固定螺栓，所述固定底板通过若干所述固定螺栓固定于所述灌注平台上；所述灌注平台通过地脚螺栓固定在用于施工的桩孔处的地面上。
21.通过采用上述技术方案，一对支柱通过底部的固定底板以及若干穿设于固定底板上的固定螺栓固定于灌注平台上，灌注平台通过地脚螺栓固定在桩孔处的地面上，可进一步提高升降组件的稳定性，使混凝土的灌注过程更为平稳。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1、升降组件可对灌注导管在桩孔内的高度进行调节，当灌注导管向桩孔内灌注混凝土时，液位监测组件可实时监测混凝土灌注面的高度，并将所测得的信息传递给升降组件，供升降组件及时调整灌注导管的提升速度，使灌注导管与混凝土灌注面保持适合的相对高度，从而保证混凝土成桩的连续性，减少断桩情况的发生；
24.2、电葫芦安装于支撑架上，并可通过吊索控制灌注导管在桩孔内的升降；变频器可对灌注导管的升降速度进行调整，以使灌注导管与混凝土灌注面能够保持较为适合的相对高度；
25.3、灌注平台上于灌注口的周侧安装有若干定位组件，定位组件可在对灌注导管的
升降过程影响较小的情况下，对灌注导管进行定位，从而减少灌注导管在升降过程中发生的晃动，提高混凝土灌注的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中灌注成桩过程中防断桩机构的示意图。
27.图2是本技术实施例中灌注成桩过程中防断桩机构的剖视图。
28.图3是图1中a部分的放大图。
29.图4是图1中b部分的放大图。
30.图5是本技术实施例中定位组件的示意图。
31.附图标记：1、桩孔；2、灌注平台；21、灌注口；3、升降组件；31、支撑架；311、支柱；312、梁柱；32、电葫芦；33、吊索；4、吊钩；5、吊绳；6、灌注斗；7、灌注导管；8、定位组件；81、定位气缸；82、匚形块；83、定位辊；9、液位监测组件；10、变频器；11、隔水栓；12、加强筋；13、固定底板；14、固定螺栓；15、地脚螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种灌注成桩过程中防断桩机构。参照图1和图2，该防断桩机构包括灌注平台2和升降组件3，地面上开设有桩孔1，灌注平台2铺设于桩孔1处的地面上并贯穿设有连通于桩孔1的灌注口21，具体地，灌注平台2通过地脚螺栓15进行固定，从而提升了防断桩机构的稳定性；升降组件3包括支撑架31，支撑架31架设于灌注平台2上的灌注口21处，本技术实施例中，灌注平台2和支撑架31均为不锈钢材质制成，因而便于整个防断桩机构的回收使用。
34.参照图1和图3，支撑架31由一对支柱311和一个梁柱312组成，一对支柱311均固定在灌注平台2上，并分布于灌注口21的两侧，支柱311的底部安装有固定底板13，固定底板13上穿设有若干固定螺栓14，以将一对支柱311固定于灌注平台2上，从而提高了支撑架31的稳定性；梁柱312的两端一一对应固定于一对支柱311的顶端，并且梁柱312与一对支柱311的连接处均焊接有加强筋12，以进一步提高支撑架31的稳定性；除此之外，升降组件3还包括电葫芦32和吊索33，电葫芦32固定于梁柱312上，并位于灌注口21的正上方，吊索33的一端连接于电葫芦32，另一端连接有吊钩4，吊钩4的下方设有灌注斗6和灌注导管7，灌注斗6的底部与灌注导管7的一端相固定，施工前，灌注斗6位于灌注口21外，灌注导管7延伸至桩孔1的底部，灌注斗6的侧壁上连接有吊绳5，吊绳5挂设于吊钩4上，因此，当混凝土经由灌注斗6和灌注导管7灌注入桩孔1内时，整个升降组件3可对灌注导管7在桩孔1内的高度进行调节，以使灌注导管7与混凝土灌注面能够保持较为适合的相对高度。
35.参照图2和图4，具体地，灌注导管7远离灌注斗6的一端的侧壁上安装有液位监测组件9，电葫芦32上安装有变频器10，本技术实施例中，液位监测组件9为超声波液位计，超声波液位计与变频器10信号连接。液位监测组件9可实时监测混凝土灌注面的高度，并将所测得的信息传递给变频器10，供升降组件3及时调整灌注导管7的提升速度，使灌注导管7与混凝土灌注面保持适合的相对高度，从而保证混凝土成桩的连续性，减少断桩情况的发生。
36.参照图2和图5，灌注平台2上于灌注口21的周侧安装有若干定位组件8，本技术实
施例中，定位组件8的数量为四个，且四个定位组件8沿灌注口21的周向均匀分布，具体地，定位组件8由定位气缸81、匚形块82和定位辊83组成，定位气缸81的缸体安装于灌注平台2上，匚形块82固定于定位气缸81的活塞杆上，定位辊83转动安装于匚形块82上，因此，当定位气缸81的活塞杆将定位辊83沿灌注口21的径向推进，并使定位辊83抵紧于灌注导管7的侧壁，便可在对灌注导管7的升降过程影响较小的情况下，对灌注导管7进行定位，减少灌注导管7在升降过程中发生的晃动，提高混凝土灌注的稳定性。
37.参照图2，灌注斗6内于灌注斗6与灌注导管7的连接处设置有隔水栓11，本技术实施例中，隔水栓11为橡胶材质制成的中空球型结构，内部填充有空气，并且隔水栓11的直径与灌注导管7的直径相适配，因此，一方面，隔水栓11能在混凝土注入灌注斗6时，阻止混凝土过早地灌注入桩孔1内，另一方面，当灌注斗6内注入的混凝土达到一定量时，隔水栓11受到混凝土的压力大于隔水栓11与灌注导管7内壁的摩擦力时，此时，隔水栓11会被挤压入灌注导管7内，并随混凝土一直到达灌注导管7的底部，在这过程中，隔水栓11会将灌注导管7内残留的泥浆带出去，从而将最先注入灌注导管7内的混凝土与灌注导管7内的泥浆隔离开，减少混凝土与泥浆混合而导致混凝土质量降低、出现断桩的情况，而由于隔水栓11的内部填充有空气，密度远小于混凝土，最终会浮出混凝土灌注面，并随混凝土灌注面的上升被送至灌注口21，便于进行回收利用。
38.本技术实施例一种灌注成桩过程中防断桩机构的实施原理为：电葫芦32固定于梁柱312上，吊索33的一端连接于电葫芦32，另一端连接有吊钩4，吊钩4的下方设有灌注斗6和灌注导管7，灌注斗6的底部与灌注导管7一端相固定，灌注斗6的侧壁上连接有吊绳5，吊绳5挂设于吊钩4上，因此，当混凝土经由灌注斗6和灌注导管7灌注入桩孔1内时，整个升降组件3可对灌注导管7在桩孔1内的高度进行调节，以使灌注导管7与混凝土灌注面能够保持较为适合的相对高度，从而保证混凝土成桩的连续性，减少断桩情况的发生。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种灌注成桩过程中防断桩机构，包括灌注导管(7)，所述灌注导管(7)伸入用于施工的桩孔(1)内，其特征在于：用于施工的桩孔(1)处的地面上设有升降组件(3)，所述升降组件(3)与所述灌注导管(7)相连接，所述灌注导管(7)的外壁上安装有液位监测组件(9)，所述液位监测组件(9)与所述升降组件(3)信号连接。2.根据权利要求1所述的一种灌注成桩过程中防断桩机构，其特征在于：所述升降组件(3)包括支撑架(31)、电葫芦(32)和吊索(33)，所述支撑架(31)架设在用于施工的桩孔(1)处的地面上，所述电葫芦(32)安装于所述支撑架(31)上，所述电葫芦(32)上安装有变频器(10)，所述吊索(33)连接于所述电葫芦(32)与所述灌注导管(7)之间。3.根据权利要求2所述的一种灌注成桩过程中防断桩机构，其特征在于：所述支撑架(31)包括一对支柱(311)及设于一对所述支柱(311)之间的梁柱(312)，所述电葫芦(32)安装于所述梁柱(312)上，一对所述支柱(311)固定在用于施工的桩孔(1)处的地面上，所述梁柱(312)与一对所述支柱(311)的连接处设有加强筋(12)。4.根据权利要求3所述的一种灌注成桩过程中防断桩机构，其特征在于：用于施工的桩孔(1)处的地面上铺设有灌注平台(2)，一对所述支柱(311)架设于所述灌注平台(2)上，所述灌注平台(2)上开设有与用于施工的桩孔(1)相连通的灌注口(21)，所述灌注平台(2)上于所述灌注口(21)的周侧设有若干定位组件(8)，若干所述定位组件(8)用于对所述灌注导管(7)进行定位。5.根据权利要求4所述的一种灌注成桩过程中防断桩机构，其特征在于：所述定位组件(8)包括定位气缸(81)、匚形块(82)及定位辊(83)，所述定位气缸(81)的缸体固定在所述灌注平台(2)上，所述匚形块(82)固定于所述定位气缸(81)的活塞杆上，所述定位辊(83)转动安装于所述匚形块(82)上。6.根据权利要求2所述的一种灌注成桩过程中防断桩机构，其特征在于：所述灌注导管(7)靠近所述电葫芦(32)的一端设有灌注斗(6)，所述灌注斗(6)的侧壁上连接有吊绳(5)，所述吊索(33)靠近所述灌注斗(6)的一端设有吊钩(4)，所述吊绳(5)挂设于所述吊钩(4)上。7.根据权利要求6所述的一种灌注成桩过程中防断桩机构，其特征在于：所述灌注斗(6)内于所述灌注斗(6)与所述灌注导管(7)的连接处设有隔水栓(11)，所述隔水栓(11)的直径与所述灌注导管(7)的直径相适配。8.根据权利要求4所述的一种灌注成桩过程中防断桩机构，其特征在于：一对所述支柱(311)的底部均设有固定底板(13)，所述固定底板(13)上设有若干固定螺栓(14)，所述固定底板(13)通过若干所述固定螺栓(14)固定于所述灌注平台(2)上；所述灌注平台(2)通过地脚螺栓(15)固定在用于施工的桩孔(1)处的地面上。

技术总结

本申请涉及一种灌注成桩过程中防断桩机构，应用在桩基施工的领域，其包括灌注导管，所述灌注导管伸入用于施工的桩孔内，用于施工的桩孔外的地面上设有升降组件，所述升降组件与所述灌注导管相连接，所述灌注导管的外壁上安装有液位监测组件，所述液位监测组件与所述升降组件信号连接。本申请具有可提高混凝土成桩的连续性和桩体整体性，减少断桩情况发生的效果。果。果。