一种大颗粒粉尘预分离器的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘技术领域，具体为一种大颗粒粉尘预分离器。

背景技术：

2.炼钢车间行车行车、地面常年有一定量的积灰，目前主要采用人工清理的方式。主要缺点为：车间产生二次环境污染工作环境恶劣、工人劳动强度大，员工的身体健康也有不利影响。因此我们对此做出改进，提出一种大颗粒粉尘预分离器。

技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种大颗粒粉尘预分离器，包括吸尘主管和水环真空泵，吸尘主管的出尘端经导风管按照粉尘经过的先后顺序串联有端部设有预分离器、旋风除尘器和布袋除尘器，所述水环真空泵的进风管经导管与布袋除尘器的出风端连接，所述吸尘主管上设有多个吸尘支管，所述吸尘支管的外端部设有连接管，且所述连接管上设有开关阀，且所述连接管经吸尘软管连接有手持式吸尘头。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘软管的端部经便拆机构与连接管的端部连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述便拆机构包括设置在吸尘软管的端部的插管，所述插管插入到连接管的管口内，且所述插管上套设有可插管移动的端盖，所述插管上设有对连接管管口进行闭合的闭合端板，所述连接管设有与端盖配合的定位环块，所述定位环块与端盖螺纹连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述闭合端板在与连接管管口连接的侧壁上设有密封层。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插管上设有对端盖进行限位的限位块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预分离器的前端设有气水分离器。
10.本实用新型的有益效果是：
11.该种大颗粒粉尘预分离器通过在需要除尘的地方安装上吸尘支管，然后通过吸尘主管将各个吸尘支管连接在一起，其中吸尘支管的外端部设有连接管，且所述连接管上设有开关阀，且所述连接管经吸尘软管连接有手持式吸尘头，在吸尘时将相应的吸尘支管上的开关阀打开，其中在水环真空泵的作用下产生负压，然后人工拿着手持式吸尘头将需要吸尘的地方进行吸尘，保证了了整个车间具有较好的清洁度，可有效将行车、地面、操作平台等区域的积灰采用真空吸尘的方式解决吸附、净化并将灰尘储存，大大减轻员工劳动强度，避免因人工打扫造成车间二次污染。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种大颗粒粉尘预分离器的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种大颗粒粉尘预分离器的吸尘支管的结构示意图；
15.图3是本实用新型一种大颗粒粉尘预分离器的插管的连接结构示意图；
16.图4是本实用新型一种大颗粒粉尘预分离器的插管的结构示意图。
17.图中：1、吸尘主管；2、吸尘支管；3、预分离器；4、布袋除尘器；5、布袋除尘器；6、水环真空泵；7、连接管；8、开关阀；9、吸尘软管；10、手持式吸尘头；11、插管；12、端盖；13、定位环块；14、闭合端板；15、密封层。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种大颗粒粉尘预分离器，包括吸尘主管1和水环真空泵6，吸尘主管1的出尘端经导风管按照粉尘经过的先后顺序串联有端部设有预分离器3、旋风除尘器4和布袋除尘器5，所述水环真空泵6的进风管经导管与布袋除尘器5的出风端连接，所述吸尘主管1上设有多个吸尘支管2，所述吸尘支管2的外端部设有连接管7，且所述连接管7上设有开关阀8，且所述连接管7经吸尘软管9连接有手持式吸尘头10。通过在需要除尘的地方安装上吸尘支管2，然后通过吸尘主管1将各个吸尘支管2连接在一起，其中吸尘支管2的外端部设有连接管7，且所述连接管7上设有开关阀8，且所述连接管7经吸尘软管9连接有手持式吸尘头10，在吸尘时将相应的吸尘支管2上的开关阀8打开，其中在水环真空泵6的作用下产生负压，然后人工拿着手持式吸尘头10将需要吸尘的地方进行吸尘，保证了了整个车间具有较好的清洁度，可有效将行车、地面、操作平台等区域的积灰采用真空吸尘的方式解决吸附、净化并将灰尘储存，大大减轻员工劳动强度，避免因人工打扫造成车间二次污染。
20.所述吸尘软管9的端部经便拆机构与连接管7的端部连接，所述便拆机构包括设置在吸尘软管9的端部的插管11，所述插管11插入到连接管7的管口内，且所述插管11上套设有可插管11移动的端盖12，所述插管11上设有对连接管7管口进行闭合的闭合端板14，所述连接管7设有与端盖12配合的定位环块13，所述定位环块13与端盖12螺纹连接，具有通过端盖12与定位环块13之间的螺纹连接，从而对闭合端板14与连接管7的管口进行挤压，从而具有较好的密封密封性。
21.所述闭合端板14在与连接管7管口连接的侧壁上设有密封层15，保证了闭合端板14与连接管7管口的连接。
22.所述插管11上设有对端盖12进行限位的限位块，来对端盖12进行限位，方便日后进行使用。
23.所述预分离器3的前端设有气水分离器，针对有积水工况的场所，可在预分离器处增加气水分离装置，以延长布袋除尘气使用寿命。
24.工作原理：通过在需要除尘的地方安装上吸尘支管2，然后通过吸尘主管1将各个
吸尘支管2连接在一起，其中吸尘支管2的外端部设有连接管7，且所述连接管7上设有开关阀8，且所述连接管7经吸尘软管9连接有手持式吸尘头10，在吸尘时将相应的吸尘支管2上的开关阀8打开，其中在水环真空泵6的作用下产生负压，然后人工拿着手持式吸尘头10将需要吸尘的地方进行吸尘，保证了了整个车间具有较好的清洁度，可有效将行车、地面、操作平台等区域的积灰采用真空吸尘的方式解决吸附、净化并将灰尘储存，大大减轻员工劳动强度，避免因人工打扫造成车间二次污染。
25.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种大颗粒粉尘预分离器，其特征在于：包括吸尘主管(1)和水环真空泵(6)，吸尘主管(1)的出尘端经导风管按照粉尘经过的先后顺序串联有端部设有预分离器(3)、旋风除尘器(4)和布袋除尘器(5)，所述水环真空泵(6)的进风管经导管与布袋除尘器(5)的出风端连接，所述吸尘主管(1)上设有多个吸尘支管(2)，所述吸尘支管(2)的外端部设有连接管(7)，且所述连接管(7)上设有开关阀(8)，且所述连接管(7)经吸尘软管(9)连接有手持式吸尘头(10)。2.根据权利要求1所述的一种大颗粒粉尘预分离器，其特征在于，所述吸尘软管(9)的端部经便拆机构与连接管(7)的端部连接。3.根据权利要求2所述的一种大颗粒粉尘预分离器，其特征在于，所述便拆机构包括设置在吸尘软管(9)的端部的插管(11)，所述插管(11)插入到连接管(7)的管口内，且所述插管(11)上套设有可插管(11)移动的端盖(12)，所述插管(11)上设有对连接管(7)管口进行闭合的闭合端板(14)，所述连接管(7)设有与端盖(12)配合的定位环块(13)，所述定位环块(13)与端盖(12)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种大颗粒粉尘预分离器，其特征在于，所述闭合端板(14)在与连接管(7)管口连接的侧壁上设有密封层(15)。5.根据权利要求3所述的一种大颗粒粉尘预分离器，其特征在于，所述插管(11)上设有对端盖(12)进行限位的限位块。6.根据权利要求1所述的一种大颗粒粉尘预分离器，其特征在于，所述预分离器(3)的前端设有气水分离器。

技术总结

本实用新型公开了一种大颗粒粉尘预分离器，包括吸尘主管和水环真空泵，吸尘主管的出尘端经导风管按照粉尘经过的先后顺序串联有端部设有预分离器、旋风除尘器和布袋除尘器，所述水环真空泵的进风管经导管与布袋除尘器的出风端连接，所述吸尘主管上设有多个吸尘支管，所述吸尘支管的外端部设有连接管，且所述连接管上设有开关阀，且所述连接管经吸尘软管连接有手持式吸尘头。本实用新型可有效将行车、地面、操作平台等区域的积灰采用真空吸尘的方式解决吸附、净化并将灰尘储存，大大减轻员工劳动强度，避免因人工打扫造成车间二次污染。染。染。