制造树脂模具中长波加热器 的基体树脂有酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂 等。在这些基体树脂中，环氧树脂的机械、物理性能最好，工艺性也好。所以现在都用环氧树脂制造模具，如现在最高强度的复合材料，就是环氧树脂与硼纤维、碳纤维等制成的。 基体树脂：常用的环氧树脂有双酚A环氧树脂，如YD-128、E-51、E-44等线型酚醛环氧树脂F-44和F-45氨基多官能团环氧树脂AFG-80、AFG-90脂环族环氧树脂R-122等。根据不同树脂模具的机械强度要求、耐热性要求和精度要求选择基体树脂类型，再设计配方。 固化剂：胺类固化剂：脂肪胺、缩聚胺、芳香胺、改性芳香胺等 咪唑类固化剂：2-甲基咪唑、改性咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑等 酸酐类固化剂：甲基四氢苯酐、改性甲基四氢苯酐、氯桥酸酐、均苯四甲酸二酐等。 增韧剂：LDY-050活性增韧剂、LDY-052反应型增韧剂、LDY-055海岛结构增韧剂、高聚合度聚硫橡胶、端羧基丁睛橡胶等。 纤维增强材料：玻璃纤维(布)、碳纤维(布)、硼纤维(布)等。 填料：硅微粉、铁粉、铝粉、铜粉、氧化铝粉、重晶石粉等。 环氧树脂模具复合材料桌卡制作，是由基体树脂、固化剂，增韧剂，填料和纤维增强材料等组成，起固化反应而达到高性能的模具树脂。根据不同模具不同的结构和技术要求，设计不同的配方，配方不同，其成形工艺，固化工艺也不同。 环氧树脂模具配方浇注体典型的力学、物理性能： 抗压强度：120～150MPa 抗冲强度：25～38KJ/m2 抗弯强度：110～160MPa 布氏硬度：20～30MPa 固化时收缩0.2～0.5% 面瘫的中药 二、制造环氧树脂模具的工艺方法 1、浇注工艺制造 按环氧树脂配方比例称量和混合，然后浇注入模型模具，按配方工艺要求，采用室温或高温固化成型。也可采用振动浇注工艺。 2、层压工艺制造 玻璃纤维或碳纤维增强的环氧树脂模具，在固化时不用压力的，在模型里层迭纤维增强材料并层层涂以环氧树脂混合料，称为接触层迭工艺。固化时如在加压下进行，可增加玻璃纤维含量，称加压层压工艺。 3、短玻璃纤维增强与树脂的混合物，能够在简易的金属模内成形。 总之，不同的模具，根据模具的结构、模具的类型、模具的技术要求来模具设计前锁后塞不同的环氧树脂配方和制造工艺，才能制造出良好的环氧树脂模具。 | 
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