一种排风结构、液冷机组舱室及液冷储能系统的制作方法

1.本实用新型涉及液冷储能系统技术领域，尤其是涉及一种排风结构、液冷机组舱室及液冷储能系统。

背景技术：

2.随着储能行业的发展，锂电池因为能量比较高、使用寿命长重量轻、绿环保以及生产基本不消耗水等优点，逐渐成为储能的主流产品。而锂电池在充放电的过程中会产生大量的热量，使得锂电池温度上升，当锂电池周围环境温度高于60℃时,会使锂电池内部化学反应加速,缩短锂电池的寿命,并存在起火、爆炸等安全问题，因此需要对锂电池进行降温。
3.当前针对锂电池的降温，主要有风冷和液冷两种方式，由于液冷的效果远好于风冷，逐渐成为主流的锂电池降温方式。
4.目前，液冷储能系统中，液冷机组安装在液冷机组舱室内，且液冷机组舱室的一侧侧面为进风口，顶面为排风口，通过进风口、液冷机组舱室及排风口形成一个风道。当液冷机组运行时，外界冷风通过进风口进入液冷机组舱室，与液冷机组换热后，热风从排风口排出。
5.当热风从排风口排出时，会造成热风的四溢，而由于排风口与进风口，一个开设在液冷机组舱室的侧面，一个开设在液冷机组的顶面，距离很近，使得热风极易回流到进风口，从而进入液冷机组舱室内，影响冷却机组的制冷效率。

技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的第一个目的是提供一种排风结构，旨在避免液冷机组舱室的排风口排出的热风回流至进风口，提高液冷机组的冷却效率。
7.本实用新型的第二个目的是提供一种液冷机组舱室。
8.本实用新型的第三个目的是提供一种液冷储能系统。
9.为了实现上述第一个目的，本实用新型提供了如下方案：
10.一种排风结构，用于液冷机组舱室，所述液冷机组舱室的顶端开设有排风口，所述排风结构包括封板；
11.所述封板设置在所述液冷机组舱室的顶部，封闭围设在所述排风口的周向。
12.在一个具体的实施方案中，所述排风结构还包括顶部丝网；
13.所述顶部丝网固定在所述封板的顶部，且罩设所述封板围设的顶部区域。
14.在另一个具体的实施方案中，所述排风结构还包括丝网安装框；
15.所述丝网安装框固定在所述封板上，所述顶部丝网安装在所述丝网安装框上。
16.在另一个具体的实施方案中，所述封板与待连接部连接；
17.所述待连接部为所述液冷机组舱室的顶部，或者，所述液冷机组的顶部，或者，所述液冷机组及所述液冷机组舱室的顶部。
18.在另一个具体的实施方案中，所述排风结构还包括垫片；
19.所述封板通过所述垫片与所述待连接部连接；
20.所述封板的底部设置有连接板，所述连接板上开设有圆形安装通孔，所述垫片上开设有腰型孔，所述腰型孔的直径小于所述圆形安装通孔的直径，且所述腰型孔的长度大于所述圆形安装通孔的直径；
21.螺钉依次穿过所述腰型孔、所述圆形安装通孔，实现与所述待连接部的连接。
22.在另一个具体的实施方案中，所述封板包括预设块子封板；
23.相邻所述子封板之间密封连接。
24.根据本实用新型的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本实用新型范围内，是本实用新型具体实施方式的一部分。
25.本实用新型提供的排风结构，通过封板封闭围设在液冷机组舱室的排风口的周向，隔开了液冷机组舱室的排风口，使得从液冷机组舱室的排风口出来的热风沿着封板向上直接排出到外界空气中，避免了排风口出来的热风四溢造成的热风回流至液冷机组舱室的侧面进风口，进而实现了液冷机组冷却效率的提高。
26.为了实现上述第二个目的，本实用新型提供了如下方案：
27.一种液冷机组舱室，包括舱室主体和如上述中任意一项所述的排风结构；
28.所述舱室主体用于安装液冷机组；
29.所述舱室主体的顶部开设有排风口，所述舱室主体的正面开设有进风口，所述排风结构设置在所述舱室主体的顶部，且封闭围设所述排风口的周向。
30.在一个具体的实施方案中，所述液冷机组舱室还包括液冷机组定位固定组件；
31.所述液冷机组定位固定组件安装在所述舱室主体上，用于定位且固定所述液冷机组。
32.在另一个具体的实施方案中，所述液冷机组定位固定组件包括液冷机组底部固定件、液冷机组底部侧壁限位件及液冷机组尾部限位挡件；
33.所述液冷机组底部固定件、所述液冷机组底部侧壁限位件及所述液冷机组尾部限位挡件均安装在所述舱室主体的底部框架上，且所述液冷机组尾部限位挡件用于限位抵接所述液冷机组的背面，所述液冷机组底部侧壁限位件分别用于限位所述液冷机组的两侧侧面，所述液冷机组底部固定件设置在靠近所述液冷机组的正面的位置处，且用于固定所述液冷机组的底部。
34.在另一个具体的实施方案中，所述液冷机组尾部限位挡件上设置有用于限位所述液冷机组的侧面的限位块。
35.在另一个具体的实施方案中，所述限位块上远离所述液冷机组尾部限位挡件的那端设置有第一导向部，且沿着所述舱室主体的正面到背面的方向，所述第一导向部向靠近所述舱室主体的方向倾斜；
36.和/或
37.所述液冷机组底部侧壁限位件的顶部设置有第二导向部，且沿着所述舱室主体的顶部到底部的方向，所述第二导向部向靠近所述舱室主体的方向倾斜；
38.和/或
39.所述液冷机组尾部限位挡件的顶部设置有第三导向部，且沿着所述舱室主体的顶
部到底部的方向，所述第三导向部向靠近所述舱室主体的方向倾斜。
40.在另一个具体的实施方案中，所述液冷机组定位固定组件还包括安装在所述舱室主体的背面的顶部上的顶部固定角件；
41.所述顶部固定角件用于与所述液冷机组固定。
42.在另一个具体的实施方案中，所述液冷机组舱室还包括前挡板，所述前挡板设置在所述舱室主体的正面，以限位所述液冷机组的正面；
43.和/或
44.所述进风口处安装有网格门板。
45.根据本实用新型的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本实用新型范围内，是本实用新型具体实施方式的一部分。
46.由于本实用新型提供的液冷机组舱室包含上述任意一项中的排风结构，因此，排风结构所具有的有益效果均是本实用新型公开的液冷机组舱室所包含的。
47.为了实现上述第三个目的，本实用新型提供了如下方案：
48.一种液冷储能系统，包括液冷机组及如上述中任意一项所述的液冷机组舱室；
49.所述液冷机组安装在所述液冷机组舱室内。
50.由于本实用新型提供的液冷储能系统包含上述任意一项中的液冷机组舱室，因此，液冷机组舱室所具有的有益效果均是本实用新型公开的液冷储能系统所包含的。
附图说明
51.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
52.图1为本实用新型提供的液冷储能系统的三维结构示意图；
53.图2为本实用新型提供的液冷储能系统未安装顶部丝网的三维结构示意图；
54.图3为图2的俯视结构示意图；
55.图4为本实用新型提供的垫片的结构示意；
56.图5为本实用新型提供的封板的局部结构示意图；
57.图6为本实用新型提供的液冷储能系统的局部三维结构示意图；
58.图7为图6的a局部放大结构示意图；
59.图8为本实用新型提供的液冷机组定位固定组件的底部结构示意图。
60.其中，图1-图8中：
61.排风结构100、液冷机组2000、液冷机组舱室1000、液冷机组底部固定件300、液冷机组底部侧壁限位件400、液冷机组尾部限位挡件500、底部框架203、封板101、子封板101b、顶部丝网102、丝网安装框103、垫片104、连接板101a、圆形安装通孔101a-1、腰型孔104a、舱室主体200、限位块501、第一导向部501a、第二导向部401、第三导向部502、顶部固定角件600、前挡板700、液冷储能系统10000。
具体实施方式
62.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-图8，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
63.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
64.结合图1-图8所示，本实用新型第一方面提供了一种排风结构100，用于液冷机组舱室1000，以避免液冷机组舱室1000的排风口排出的热风回流至进风口，进而实现提高液冷机组2000的冷却效率。
65.具体地，排风结构100包括封板101，封板101设置在液冷机组舱室1000 的顶部，封闭围设在液冷机组舱室1000的排风口的周向。
66.封板101的形状不限，可以为任意形状。为了便于加工制造，封板101 为与液冷机组舱室1000的顶部的排风口的形状相适配的规则筒形，如图1
‑ꢀ
图3所示，以液冷机组舱室1000的顶部的排风口为矩形为例，则封板101为矩形筒。
67.需要说明的是，这里的封板101封闭围设在排风口的周向是指封板101 封堵液冷机组2000的顶部及液冷机组舱室1000的顶部之间的缝隙，且具有一定高度。通过封板101封闭围设在液冷机组舱室1000的排风口的周向，隔开了液冷机组舱室1000的排风口，使得从液冷机组舱室1000的排风口出来的热风沿着封板101向上直接排出到外界空气中，避免了排风口出来的热风四溢造成的热风回流至液冷机组舱室1000的侧面进风口，进而实现了液冷机组2000冷却效率的提高。此外，设置封板101避免了液冷机组2000及液冷机组舱室1000的顶部四周均为开阔状态，影响美观的问题，起到了美化外观的作用。
68.在一些实施例中，排风结构100还包括顶部丝网102，顶部丝网102固定在封板101的顶部，且覆盖封板101围设的顶部区域。本实用新型中，通过设置顶部丝网102，防止了大的颗粒异物等杂质通过排风口进入液冷机组 2000，影响液冷机组2000的运行及使用寿命。
69.需要说明的是，顶部丝网102的网孔满足ip20防护等级标准要求。
70.可以理解地，顶部丝网102也可以通过开设多个散热通孔的防护板来代替，不限于为顶部丝网102。
71.为了避免生锈，本实用新型进一步公开了顶部丝网102为不锈钢丝网。需要说明的是，也可以设置顶部丝网102为铁丝网，并在铁丝网的外部设置一层防腐蚀层等。
72.进一步地，本实用新型公开了排风结构100还包括丝网安装框103，丝网安装框103固定在封板101上，顶部丝网102安装在丝网安装框103上。
73.为了便于顶部丝网102的拆装，本实用新型公开了顶部丝网102与丝网安装框103通过螺钉或者卡扣等可拆卸连接。需要说明的是，顶部丝网102 与丝网安装框103可拆卸连接仅是本实用新型的一个具体实施方式，在实际应用中，也可以设置顶部丝网102与丝网安装框103焊接等。
74.为了便于丝网安装框103的拆装，本实用新型公开了丝网安装框103与封板101通过螺钉或者卡扣可拆卸连接。需要说明的是，丝网安装框103与封板101可拆卸连接仅是本实用新型的一个具体实施方式，在实际应用中，也可以设置丝网安装框103与封板101焊接或者一体成型连接等。
75.为了进一步美化液冷机组舱室1000的外观，可以设置丝网安装框103的内壁包覆封板101的外壁，且丝网安装框103侧外壁与液冷机组舱室1000的侧壁平齐。当然，也可以设置封板101的外壁与液冷机组舱室1000的侧壁平齐，丝网安装框103为矩形框，直接扣设在封板101的顶部等。
76.在一些实施例中，封板101与待连接部连接，具体地，待连接部为液冷机组舱室1000的顶部，或者，液冷机组2000的顶部，或者，液冷机组2000 及液冷机组舱室1000的顶部。
77.即封板101可以与液冷机组舱室1000的顶部直接连接，也可以与液冷机组2000的顶部直接连接，还可以同时连接液冷机组2000的顶部及液冷机组舱室1000的顶部。
78.在一些实施例中，如图4所示，排风结构100还包括垫片104，封板101 通过垫片104与待连接部连接。
79.封板101的底部设置有连接板101a，具体地，连接板101a与封板101垂直设置，连接板101a可以与封板101一体成型连接，也可以焊接等。如图5 所示，连接板101a上开设有圆形安装通孔101a-1，垫片104上开设有腰型孔 104a，腰型孔104a的直径小于圆形安装通孔101a-1的直径，且腰型孔104a 的长度大于圆形安装通孔101a-1的直径，螺钉依次穿过腰型孔104a、圆形安装通孔101a-1，实现与待连接部的连接。
80.当液冷机组舱室1000存在加工误差，和/或，液冷机组2000存在安装偏差或者加工误差时，采用较大直径的圆形安装通孔101a-1可以保证封板101 很好的对上待连接部上的待连接安装孔，然后，再将垫片104压住封板101，调节腰型孔104a相对于圆形安装通孔101a-1的位置，便可对封板101进行固定，大大降低了封板101与待连接安装孔对不齐的安装风险。本实用新型中，通过设置较大直径的圆形安装通孔101a-1，配合较小直径的腰型孔104a 实现不同方向的位置调节，以实现螺钉连接封板101及待连接部，保证了在一定的公差范围下实现封板101安装的可靠性。
81.需要说明的是，设置较大直径的圆形安装通孔101a-1配合腰型孔104a 来保证在一定的公差范围下实现封板101安装的可靠性仅是本实用新型的一个具体实施方式，在实际应用中，也可以设置较大尺寸的方形通孔或者其它形状的通孔来代替圆形安装通孔101a-1。
82.为了便于封板101围设为与排风口契合的形状，本实用新型公开了封板 101包括预设块子封板101b，子封板101b之间密封连接。具体地，相邻子封板101b之间通过角钢可拆卸连接。
83.需要说明的是，子封板101b的个数不限，可以根据需要进行设定。
84.结合图1所示，本实用新型第二方面提供了一种液冷机组舱室1000，包括舱室主体200和如上述中任意一项实施例中的排风结构100，舱室主体200 用于安装液冷机组2000。
85.舱室主体200的顶部开设排风口，舱室主体200的正面开设进风口，排风结构100设置在舱室主体200的顶部，且封闭围设排风口的周向。
86.需要说明的是，舱室主体200的正面是指舱室主体200用于开设进风口的那侧侧面。
87.液冷机组舱室1000使用时，将液冷机组2000安装到舱室主体200内，进风口、舱室主体200及排风口形成了冷却液冷机组2000的冷却通孔，冷风从进风口进入舱室主体200内后，与液冷机组2000换热后变成热风，从排风口排出。由于排风口安装了排风结构100，因此，热风沿着排风结构100向上排出，避免在舱室主体200的底部四溢进入进风口，从而提高了液冷机组2000 的冷却效率。
88.在一些实施例中，液冷机组舱室1000还包括液冷机组定位固定组件，液冷机组定位固定组件安装在舱室主体200上，用于定位且固定液冷机组2000。
89.具体地，如图7和图8所示，液冷机组定位固定组件包括液冷机组底部固定件300、液冷机组底部侧壁限位件400及液冷机组尾部限位挡件500。
90.液冷机组底部固定件300、液冷机组底部侧壁限位件400及液冷机组尾部限位挡件500均安装在舱室主体200的底部框架203上。
91.液冷机组尾部限位挡件500用于限位抵接液冷机组2000的背面，具体地，液冷机组尾部限位挡件500的个数至少为1个。为了实现对液冷机组2000的背面的稳定限位，本实用新型公开了液冷机组尾部限位挡件500为2个，且设置在底部框架203的两侧。为了便于液冷机组尾部限位挡件500的拆装，本实用新型公开了液冷机组尾部限位挡件500与底部框架203通过螺栓可拆卸连接。
92.液冷机组底部侧壁限位件400分别用于限位液冷机组2000的两侧侧面，具体地，液冷机组底部侧壁限位件400的个数至少为2个，且分别设置在底部框架203的两侧，以分别限位液冷机组2000的两侧侧面。为了便于液冷机组底部侧壁限位件400的拆装，本实用新型公开了液冷机组底部侧壁限位件 400与底部框架203通过螺栓可拆卸连接。
93.液冷机组底部固定件300设置在靠近液冷机组2000的正面的位置处，且用于固定液冷机组2000的底部。具体地，液冷机组底部固定件300的个数至少为1个。为了提高连接稳定性，本实用新型公开了液冷机组底部固定件300 的个数为2个，且分别设置在底部框架203的两侧内壁上。为了便于液冷机组底部固定件300的拆装，本实用新型公开了液冷机组底部固定件300与底部框架203通过螺栓可拆卸连接。
94.需要说明的是，液冷机组2000的背面是指液冷机组2000面向进风口的面，液冷机组2000的背面是指液冷机组2000背离进风口的面。
95.本实用新型对液冷机组2000固定的方式为：液冷机组底部侧壁限位件400 及液冷机组尾部限位挡件500进行限位，配合螺钉固定。即本实用新型采用固定加限位的双重固定方式，拆装液冷组件时，仅需要松开或者紧固液冷机组底部固定件300上的螺钉即可，保证了固定可靠同时可以实现安装的便利性、可拆卸性及维护性。
96.为了进一步导正液冷机组2000，本实用新型公开了液冷机组尾部限位挡件500的一侧设置有限位液冷机组2000的侧面的限位块501。
97.进一步地，本实用新型公开了限位块501上远离液冷机组尾部限位挡件 500的那端设置有第一导向部501a，且沿着舱室主体200的正面到背面的方向，第一导向部501a向靠近舱室主体200的方向倾斜，便于沿着垂直舱室主体200的正面到背面的方向导正液冷机组2000。此外，液冷机组尾部限位挡件500还起到了液冷机组2000安装到底的作用。
98.进一步地，本实用新型公开了液冷机组底部侧壁限位件400的顶部设置有第二导向部401，且沿着舱室主体200的顶部到底部的方向，第二导向部 401向靠近舱室主体200的方向倾斜，便于沿着垂直舱室主体200的顶部到底部的方向导正液冷机组2000。
99.为了提高液冷机组底部侧壁限位件400的结构强度，本实用新型公开了液冷机组底部侧壁限位件400的两侧设置有加强支撑板。
100.更进一步地，本实用新型公开了液冷机组尾部限位挡件500的顶部设置有第三导向部502，且沿着舱室主体200的顶部到底部的方向，第三导向部 502向靠近舱室主体200的方向倾斜，便于沿着舱室主体200的顶部到底部的方向导正液冷机组2000。
101.本实用新型通过设置第一导向部501a、第二导向部401及第三导向部502 降低了液冷机组2000对准和定位的工作量，大大增加了安装的便利性。
102.在一些实施例中，如图6所示，液冷机组定位固定组件还包括安装在舱室主体200的顶部上的顶部固定角件600，顶部固定角件600用于与液冷机组 2000固定。顶部固定角件600的设置进一步提高了液冷机组2000的安装稳定性。
103.具体地，本实用新型公开了顶部固定角件600的个数为2个，且设置在舱室主体200的背面。
104.为了便于实现顶部固定角件600与液冷机组2000的拆装，本实用新型公开了顶部固定角件600与液冷机组2000通过螺钉可拆卸连接。
105.具体地，顶部固定角件600上开设有连接孔，为了避免开设连接孔导致的顶部固定角件600强度变差，本实用新型公开了顶部固定角件600用于开设连接孔的板上设置有加厚板。
106.在一些实施例中，液冷机组舱室1000还包括前挡板700，前挡板700设置在舱室主体200的正面，以限位液冷机组2000。前挡板700的设置进一步提高了液冷机组2000在舱室主体200内的稳定性。
107.进一步地，本实用新型公开了进风口处安装有网格门板，网格门板上的网孔满足ip20防护等级标准要求。
108.本实用新型第三方面提供了一种液冷储能系统10000，包括液冷机组2000 及如上述中任意一项实施例中的液冷机组舱室1000。
109.液冷机组2000安装在液冷机组舱室1000内。
110.由于本实用新型提供的液冷储能系统10000包含上述任意一项实施例中的液冷机组舱室1000，因此，液冷机组舱室1000所具有的有益效果均是本实用新型公开的液冷储能系统10000所包含的。
111.需要说明的是，本文中，表示方位的词均是以图1中的方向进行的设定，仅为了表述的方便，并不具有其它特定含义。
112.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
113.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。
114.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
115.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种排风结构，其特征在于，用于液冷机组舱室，所述液冷机组舱室的顶端开设有排风口，所述排风结构包括封板；所述封板设置在所述液冷机组舱室的顶部，封闭围设在所述排风口的周向。2.根据权利要求1所述的排风结构，其特征在于，还包括顶部丝网；所述顶部丝网固定在所述封板的顶部，且罩设所述封板围设的顶部区域。3.根据权利要求2所述的排风结构，其特征在于，还包括丝网安装框；所述丝网安装框固定在所述封板上，所述顶部丝网安装在所述丝网安装框上。4.根据权利要求1所述的排风结构，其特征在于，所述封板与待连接部连接；所述待连接部为所述液冷机组舱室的顶部，或者，所述液冷机组的顶部，或者，所述液冷机组及所述液冷机组舱室的顶部。5.根据权利要求4所述的排风结构，其特征在于，还包括垫片；所述封板通过所述垫片与所述待连接部连接；所述封板的底部设置有连接板，所述连接板上开设有圆形安装通孔，所述垫片上开设有腰型孔，所述腰型孔的直径小于所述圆形安装通孔的直径，且所述腰型孔的长度大于所述圆形安装通孔的直径；螺钉依次穿过所述腰型孔、所述圆形安装通孔，实现与所述待连接部的连接。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的排风结构，其特征在于，所述封板包括预设块子封板；相邻所述子封板之间密封连接。7.一种液冷机组舱室，其特征在于，包括舱室主体和如权利要求1-6中任意一项所述的排风结构；所述舱室主体用于安装液冷机组；所述舱室主体的顶部开设有排风口，所述舱室主体的正面开设有进风口，所述排风结构设置在所述舱室主体的顶部，且封闭围设所述排风口的周向。8.根据权利要求7所述的液冷机组舱室，其特征在于，还包括液冷机组定位固定组件；所述液冷机组定位固定组件安装在所述舱室主体上，用于定位且固定所述液冷机组。9.根据权利要求8所述的液冷机组舱室，其特征在于，所述液冷机组定位固定组件包括液冷机组底部固定件、液冷机组底部侧壁限位件及液冷机组尾部限位挡件；所述液冷机组底部固定件、所述液冷机组底部侧壁限位件及所述液冷机组尾部限位挡件均安装在所述舱室主体的底部框架上，且所述液冷机组尾部限位挡件用于限位抵接所述液冷机组的背面，所述液冷机组底部侧壁限位件分别用于限位所述液冷机组的两侧侧面，所述液冷机组底部固定件设置在靠近所述液冷机组的正面的位置处，且用于固定所述液冷机组的底部。10.根据权利要求9所述的液冷机组舱室，其特征在于，所述液冷机组尾部限位挡件上设置有用于限位所述液冷机组的侧面的限位块。11.根据权利要求10所述的液冷机组舱室，其特征在于，所述限位块上远离所述液冷机组尾部限位挡件的那端设置有第一导向部，且沿着所述舱室主体的正面到背面的方向，所述第一导向部向靠近所述舱室主体的方向倾斜；和/或
所述液冷机组底部侧壁限位件的顶部设置有第二导向部，且沿着所述舱室主体的顶部到底部的方向，所述第二导向部向靠近所述舱室主体的方向倾斜；和/或所述液冷机组尾部限位挡件的顶部设置有第三导向部，且沿着所述舱室主体的顶部到底部的方向，所述第三导向部向靠近所述舱室主体的方向倾斜。12.根据权利要求9所述的液冷机组舱室，其特征在于，所述液冷机组定位固定组件还包括安装在所述舱室主体的背面的顶部上的顶部固定角件；所述顶部固定角件用于与所述液冷机组固定。13.根据权利要求7-12中任意一项所述的液冷机组舱室，其特征在于，还包括前挡板，所述前挡板设置在所述舱室主体的正面，以限位所述液冷机组的正面；和/或所述进风口处安装有网格门板。14.一种液冷储能系统，其特征在于，包括液冷机组及如权利要求7-13中任意一项所述的液冷机组舱室；所述液冷机组安装在所述液冷机组舱室内。

技术总结

本实用新型公开了一种排风结构、液冷机组舱室及液冷储能系统，排风结构用于液冷机组舱室，包括封板；封板设置在液冷机组舱室的顶部，封闭围设在液冷机组舱室的排风口的周向。本实用新型提供的排风结构，通过封板封闭围设在液冷机组舱室的排风口的周向，隔开了液冷机组舱室的排风口，使得从液冷机组舱室的排风口出来的热风沿着封板向上直接排出到外界空气中，避免了排风口出来的热风四溢造成的热风回流至液冷机组舱室的侧面进风口，进而实现了液冷机组冷却效率的提高。组冷却效率的提高。组冷却效率的提高。