一、 工程概述及工期、质量承诺
工程概述
该工程为七台河精煤集团有限责任公司热电厂扩建工程。我公司承建规模为热网首站设备安装、煤泥掺烧车间、年产10万水泥厂设备安装设备、管道及电气安装。合同开工时间为2005年8月30针式吸盘日,竣工时间为2005年12月10日。 1. 工程质量达到优良标准。
2.建设单位:七台河精煤集团有限责任公司。
3.监理单位:七台河市振兴监理公司。
4.工程地点:七台河精煤集团有限责任公司热电厂院内。
5.工期承诺:我公司选派最优秀的项目经理部及施工队伍进行施工,保证工期于2005年8月30日开工,2005年rs232 ttl
12月10日竣工。 二、编制依据
1. 《压力容器安全监察规程》劳锅字(1990)8号;
2. 《焊工技术考核规程》D263-88;
3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97; 4.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98;
5.《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98;
6.《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98;
7.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98;
8.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
9.《压力容器安全监察规程》劳锅字(1990)8号;
10.《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93;
11.《电力建设施工及验收和技术规范》(管道篇)DL5031-94;
12.《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL007-92; 13.《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)DL/T5048-95; 14.连续退火炉《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊接接头超声检验篇) DL/T5048-95;
15.《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)SDJ279-90;
16.《电力建设施工及验收技术规范》(承插式预应力混凝土压力管道篇)SDJ59-79;
17.《电力建设施工及验收技术规范》(电气装置安装工程高压电器施工及验收规范)GBJ147-90;
18.《电力建设施工及验收技术规范》(电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范)GBJ148-90;
19.《电力建设施工及验收技术规范》(电气装置安装工程母线装置施
工及验收规范GBJ49-90);
20.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91;
21.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92;
22.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92;
23.《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92;
24.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92;
25.《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-92;
26.《火电施工质量检验及评定标准》共十一篇;
27.《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇DL/T5047-95
28.《电力施工质量检验技术评定标准》
29.《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ 242-82;
30.黑龙江省安装工程公司质量文件(HLJAZ/ZS-2002)
三、项目经理部组织机构
四、主要施工方法及技术措施
(一)、工艺管道安装技术措施
1. 工艺管道安装
1) 工艺管道的管材、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书,使用前进行外观检查,其表面应光滑,不允许有尖锐划痕,凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于4.0mm。
2) 合金钢管件在使用前应进行光谱定性检验。
3) 螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
4) 用于设计温度大于430℃,且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号,逐根进行硬度检查,不合格者不得使用。
5) 阀门试压合格后方可使用,经解体检查消除缺陷后的阀门应达到下列要求。
A 合金钢部件的材质符合设计要求。
B 组装正确、动作灵活,开度指示器指示正确。
C 所用垫片、填料的规格质量符合技术要求。
6) 管道与吊装的型式材质,加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。
7) 管道安装若采用组合件方式时,组合件应具备足够刚性,吊装后不应产生永久变形,临时固定应牢固可靠。
8) 管子和管件的坡口及内外壁10~15mm范围内的油、漆、垢、锈对口前应清除干净,直至显示金属光泽。
9) 管道安装允许偏差见下表
项 目 | 允许偏差 |
坐 标 | 架空及地沟 | 室外 | 25 |
室内 | 15 |
埋 地 | 60 |
标 高 | 架空及地沟 | 室外 | ±20 |
室内 | ±15 |
埋 地 | ±25 |
水平管道平直度 | DN≤100 | 2L‰,最大50 |
DN>100 | 3L‰,最大80 |
主管铅垂度 | 摄像机三脚架5L‰,最大30 |
成排管道间距 | 15 |
交叉管外壁或绝热层间距 | 20 |
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各类管道安装完毕后,应按设计规定对管道系统进行水压试验,其试验压力为设计压力的1.5倍。
2. 过热器及其蒸汽管道系统吹洗
1) 吹洗所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积,临时管应尽量短捷以减少阻力。
2) 吹洗时控制门的开启时间一般应小于1min。
3) 胶管缠绕机吹洗过程中,至少应有一次停炉冷却,冷却过热器及其管道以提高吹洗效果。
4) 在被吹洗管末端的临时排汽管内装设靶板,靶板用铝板制成,其宽度约为排汽管内径的8%,长度纵贯管子内径,在保证吹管系数的前提下,连续二次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
5) 管道冲洗和吹洗完后,应整理记录,办理签证。
3. 焊接方法及焊接工艺指导书
1) 焊接方法及焊接设备
A 针对本工程特点,为了保证质量,提高效率,缩短工期,我公司拟定采用以下焊接方法:锅炉受压元件均采用氩弧焊和氩电联焊;钢柱采用手工电弧焊。
B 焊接设备:
针对本工程施工焊特点,焊接设备的配置具有参数稳定、调节灵便,满足工艺要求和安全可靠的性能。焊接电源采用WSM-300氩弧焊机、AX-320型直流电焊机,并配备二次电流表和电压表。
2) 焊接材料
A 焊材的检验
焊材应有制造厂的质量合格证,凡无合格证或其质量有怀疑时,应按批抽查检验,合格者方可使用。存放多年的焊条应进行工艺性能试验,待检验合格后才能使用。
如发现焊条焊丝内部有锈迹,须经试验合格后才能使用。焊条受潮严重,已发现药皮脱落
者,应予报废。
B 焊材的管理
焊条、焊丝的库存管理要严格执行本公司《焊接材料存贮管理制度》进厂的焊条、焊丝须按国家标准要求进行复验,只有检验合格的焊条、焊丝才能办理入库手续。在仓库里,焊条、焊丝应按品种、规格及进货的先后次序分垛堆放,库房内要保持通风、干燥。堆放时不要直接放在地面上,要用木板垫高,距离地面高度不小于300 mm,使上下左右空气流通,搬运过程中要轻拿轻放,防止包装损坏。
C 焊条的烘焙
焊条使用前应按说明书规定的烘焙温度进行烘干,严格执行本公司《焊条烘焙管理制度》,防止剧热和剧冷。焊条烘焙时要分清牌号、规格,作出标记,防止错拿错用。焊条重复烘焙不得超过两次,焊条烘焙应由专人进行,并做好记录。
3) 焊接人员
A 焊接人员包括焊接工程技术人员,焊接质量检查人员,焊接检验人员和焊工。
B 焊接工程技术人员
焊接工程技术人员施焊前根据技术措施向施焊人员进行技术交底,深入现场进行技术指导和监督,参与重要部件质量验收工作,同时记录、检查和整理焊接技术内业资料。
C 焊接质量检验人员
焊接质量检查工作专职质检员负责,应根据技术规范、设计文件、焊接工艺指导书对现场焊接工作进行全面检查和监督,有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业,焊接质量检查人员应确定焊缝受检部位,评定焊接质量,签发检查文件。应检查焊工合格证件,掌握焊工技术状况,纠正违章操作。
D 焊接检验人员
本工程焊接检验人员由3人组成,其中Ⅰ级、Ⅱ级探伤人员各1人,检验1人。检验人员应熟悉检验工作原理和检验设备的应用,并能正确评定焊缝的缺陷。检验要求及时反馈,并应认真填写、整理和保管全部检验记录。
E 焊工
焊工应经过考试并取行合格证后方可施焊,合格证中应注明焊工的技术水平及所能承担的焊接工作。
4) 施焊环境
A 在施工过程中要严格执行以下规定:
施焊现场要设临时防风棚。阴雨天气禁止露天焊接,要搭设防护棚。构件焊接区表面潮湿时,必须清除干净后方可施焊。焊接时,应保证焊缝自由收缩和防止焊口加速冷却。(中间焊缝冷却到层间温度、盖面焊缝冷却到环境温度后,再敲打药皮)
B 焊接检验及返修,焊接完毕焊工要在焊缝附件明显处,打上焊工代号钢印。焊缝表面质量检查前应将防碍检查的渣皮、飞溅物等到清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求,焊缝表面应完整,高度不应低于母材表面并与母材圆滑过度,焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm。
C 焊缝内部质量检验:
焊缝内部质量检验按图纸和有关规范要求进行,返修不合格的焊接部位,应根据可靠的补焊措施进行返修,同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。
5)焊接作业指导书
焊接作业指导书 表7.5—焊6-1
项目名称 20#钢管对接手工电弧焊(φ57×3.5) 单位名称 焊接作业指导书编号 ZYG—004 日期 2005年7月31日 工艺评定报告编号 HPG—004 焊接方法SMAW(手工电弧焊)机械化程度:手工焊 √ 机械化焊接 |
焊接接头: 破口形式 V型 衬垫 无 其他 | 详图: |
母材: 类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊 或标准号 GB3087 牌 号 20# 与标准号 GB3087 牌 号 20# 相焊 厚度范围: 板材:对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围:对接焊缝φ57×3.5 角焊缝 焊缝金属厚度范围:对接焊缝 3.5 mm 角焊缝 其他 |
焊接材料: |
焊材类别 | 焊条 | | |
焊材标准 | GB5117--1955 | | |
填充金属尺寸 | φ3.2mm | | mm |
焊材型号 | E4303 | | |
焊材牌号(钢号) | J422 | | |
焊材烘干 | 150℃; 1.0 h | | ℃ h |
其它 | | | |
焊材熔敷金属化学成分(%) |
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V | Ti | Cu | Re |
≤0.12 | 医用拉链≤0.65 | 0.8~1.3 | ≤0.04 | ≤0.035 | | | | | | | |
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焊接位置: 对接焊缝的位置 全位置 焊接方向:向上 向下 角焊缝位置 焊接方向:向上 向下 | 焊后热处理: 温度范围(℃) 保温时间( h) |
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