重庆市万州区垃圾焚烧发电厂
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中冶天工上海十三冶建设有限公司
scm文件2015年05月顶喷26日
一、工程概况：
本工程属于主蒸汽管道改造工程，主要供应汽机房内用汽。地点位于重庆市万州区三峰环保发电厂区内，由三峰卡万塔公司设计，管道材料为无缝钢管,材质20G，标准号GB5310—2
008，管经为Φ159、Φ219，现因现场需要增加部分固定支架，并将1#、2#炉小半径弯头换成大于4DN的弯头，应业主要求此次施工需要行吹扫工作。 主要工程实物量一览表
序号 | 名 称 及 规 格 | 单 位 | 数 量 |
1 | 弯头Φ159 煨弯弯头DN150 PN10 MPa R≥4PN | 个 | 28 |
2 | 弯头Φ219煨弯弯头DN200 PN10 MPa R≥4PN | 个 | 9 |
1 | 无缝钢管D219＊10 | 米 | 81 |
2 | 无缝钢管D159＊8 | 米 | 54 |
4 | 电动截止阀：DN200PN10MPa | 个 | 1 |
5 | 12#槽钢 型钢支架 | 吨 | 3 |
6 | 消音器 | 个 | 1 |
滤波插座亲贝7 | 盲板法兰DN65 | 片 | 2 |
8 | 盲板法兰DN65 | 片 | 1 |
9 | 钢板 10mm | 平米 | 9 |
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二、施工依据
1、三峰卡万塔公司设计图纸。
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）。
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—2011）。 4、《承压设备无损检测》JB/T4730—2005。
5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008。
7、《管道支吊架》GB/T17116。
8、《特种设备安全监察条例》（2009）。
9、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001—2009.
三、施工工艺
（一）管件检验
1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书,并应按设计要求核对材质，型号和规格.
2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。
焊锰钢板用什么焊条
3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷.
4、法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹，毛刺及径向沟槽.
5、弯头采用R≥4DN的无缝弯头，材质为20G，PN10MPa。 (二)焊材检验
1、焊条、焊丝应有产品合格证书,材质证明书。
2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全.
3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。
（三)管道施工
1、一般注意事项：
（1)、所有弯头等必须有制造厂的材质证明书。
（2）、管段预制，装配开口部位要临时密封，以防异物进入管内,同时 保护好焊接坡口。
（3）、管子堆放和加工场所，应保持清洁.
（4)、管子切割和坡口加工，原则是采用机械方法，无法用机械加工时,可用砂轮机或锉刀加工,用力不能重，切割表面不得过热变。
（5)、管子切口及坡口质量应符合下列要求,表面应平整，不得有裂纹、重皮，并应清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等,切口平面最大倾斜面偏差为管子直径1%，且不超过3mm。
（6）、清除坡口附近表面油漆,积垢、油、水份，灰尘及其他杂质。
(7）、坡口加工后，不马上施焊时,应用密封带等保护焊缝坡口面,坡口采用“V”型坡口。
管道对接坡口示意图如下：
2、管道预制：
（1）、预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。
（2）、预制管段的组合尺寸应符合要求。
（3）、管道预制时应认真核对管子有关标记,并做好材质及其它标记的移植工作.
（4）、管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm测量，允许偏差1mm/m。全长最大不超过10mm。
（5）、检查弯头尺寸偏差是否符合标准。
（6)、弯头、三通、变径等均采用冲压管件,不能进行现场制作.
3、主蒸汽管道改造
(1）、主蒸汽管道全部采用氩弧焊焊接方式连接，因甲方要求不进行吹扫试验，只进行管道试压工作。
（2）、改造前，应先熟悉图纸遵循从上到下、分段施工的工序来施工，为了避免杂物焊渣落进下一段管道内，应使用砂轮机将原有垂直段2处90°弯头管割开，在焊接新大半径弯头前自己检查水平管道内是否还有杂物，如有杂物必须清除干净，每焊完一处弯头，擦用棉纱将此水平段内的焊接杂物清除出管道，再进行下一段弯头焊接。
（3)、组对时，不得采用强力对口,加热管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加应力。
（4）、管子、管件组对时，应做好内壁平齐，内壁错边量不大于壁厚10%，且不大于0.35mm。
（5)、部分弯头焊接需要搭设脚手架，为保证施工人员安全建议搭设井字形脚手架或使用移动式脚手架，搭设范围根据现场情况而定.
(6)、现场条件允许的情况下,预计工期为15天，如碰到生产无法停炉的状况下，我方准备先施工停炉的主蒸汽管道，预计工期为6天，待停炉管道施工完毕后，等切换好再施工另一台锅炉的蒸汽管道，待2台炉体蒸汽管道全部施工完毕后,再进行主蒸汽公共段施工将工作结束,公共段施工工期预计5天。
4、管道焊接
（1)、管道对接焊接型形式：采用全手工氩弧焊打底，焊丝采用J507，φ3。2沟槽三通mm或φ4mm；
（3）、施焊人员必须持有与施焊对应的上岗证，且在有效期内.
(4）、焊接时应确保起弧与收弧处质量，收弧应将弧坑填满，多层焊层间接头应相互错开,待上一层焊缝温度低于60℃时方可焊下一层焊缝。
（5）、焊缝正式焊接起焊点，必须选在两定位点焊之间，严禁在定位点处起焊。
（6）、管道焊接完毕后焊缝必须进行外观检查，将渣皮,飞溅物清理干净,表面不得有裂纹，
气孔、夹渣、熔合性飞溅物等,余高,凹陷、错边等要符合规定，咬边深度不得大于0.5mm, 长度不得大于焊缝全长10％，焊缝余度不得超过3mm。
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