一种热换器接头座的制作方法

1.本实用新型涉及热换器接头座领域，具体来说，涉及一种热换器接头座。

背景技术：

2.换热器广泛应用于社会的多个领域，不同的应用场合中，换热器的结构不尽相同，换热器的应用场合越多，要求换热器的结构越多，单一的换热器结构很难满足市场的要求，因此，需要采用接头座对换热器的安装口部进行转换，接头座又称转接座，从而使得换热器可以通过接头座适应各种应用场合。现有的换热器接头座在安装时，需要采用多组螺栓与换热器进行固定安装，安装过程十分繁杂；且现有的换热器接头座需要拆卸才能进行后续的换热器消除水垢工程，水垢清理较为困难。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种热换器接头座，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种热换器接头座，包括套筒，所述套筒的内侧上端设有内芯杆，所述内芯杆的上端外侧设有软连管，所述软连管的外侧设有箍环件，所述套筒的前端设有阀门件。
7.进一步的，所述套筒的内侧设有内螺纹，所述套筒的上端内侧设有丝孔。
8.进一步的，所述内芯杆的下部呈台阶形设置，所述内芯杆的上端内侧设有凹槽，所述内芯杆的内侧设有内通道。
9.进一步的，所述内芯杆的外侧上下两端均设有第一防漏圈，所述第一防漏圈与套筒滑动连接。
10.进一步的，所述箍环件包括箍环，所述箍环的右端固定连接有半螺杆，所述半螺杆的外侧螺旋连接有螺纹套筒，所述箍环与软连管滑动连接。
11.进一步的，所述阀门件包括旋钮，所述旋钮的后端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧设有第二防漏圈。
12.进一步的，所述套筒、内芯杆和箍环件均由铜镀镍材料制成。
13.本实用新型提供了一种热换器接头座,本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型中，通过设置的套筒、内芯杆、软连管、箍环件等，首先将第一防漏圈放置于套筒中，然后将第一防漏圈套在内芯杆的细段外侧，继而将完成套圈的内芯杆插入套筒中，对套筒进行转动，套筒与换热器的接头螺旋连接，此过程完成后，首先将箍环套在软连管外侧，然后将软连管套在内芯杆细段外侧，继而取出螺纹套筒在半螺杆旋转，完成软连管的安装，本接头座安装十分方便，适用于小型换热器的快速连接；
15.2、本实用新型中，通过设置的套筒、阀门件等，本装置通过对旋钮进行旋转，从而通过旋钮带动丝杆进行转动，从而将阀门件取下露出丝孔，通过丝孔可以向内注入除垢剂，
通过除垢剂化解换热器内的水垢，本装置无需拆解换热器即可去除水垢，本换热器接头座使用方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种热换器接头座的整体结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种热换器接头座的套筒的整体结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种热换器接头座的内芯杆的整体结构示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种热换器接头座的第一防漏圈的整体结构示意图；
21.图5是根据本实用新型实施例的一种热换器接头座的箍环件的整体结构示意图；
22.图6是根据本实用新型实施例的一种热换器接头座的阀门件的整体结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、套筒；11、内螺纹；12、丝孔；2、内芯杆；21、凹槽；22、内通道；3、第一防漏圈；4、软连管；5、箍环件；51、箍环；52、半螺杆；53、螺纹套筒；6、阀门件；61、旋钮；62、丝杆；63、第二防漏圈。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
27.实施例一：
28.请参阅图1-6，根据本实用新型实施例的一种热换器接头座，包括套筒1，所述套筒1的内侧上端设有内芯杆2，所述内芯杆2的上端外侧设有软连管4，所述软连管4的外侧设有箍环件5，所述套筒的前端设有阀门件6。
29.所述套筒1的内侧设有内螺纹11，所述内芯杆2的下部呈台阶形设置，所述内芯杆2的上端内侧设有凹槽21，所述内芯杆2的内侧设有内通道22，所述箍环件5包括箍环51，所述箍环51的右端固定连接有半螺杆52，所述半螺杆52的外侧螺旋连接有螺纹套筒53，所述箍环51与软连管4滑动连接。
30.本装置使用时，首先将第一防漏圈3放置于套筒1中，然后将第一防漏圈3套在内芯杆2的细段外侧，继而将完成套圈的内芯杆2插入套筒1 中，对套筒1进行转动，套筒1与换热器的接头螺旋连接，此过程完成后，首先将箍环51套在软连管4外侧，然后将软连管4套在内芯杆2细段外侧，继而取出螺纹套筒53在半螺杆52旋转，完成软连管4的安装。
31.实施例二：
32.请参阅图1-6，根据本实用新型实施例的一种热换器接头座，包括套筒1，所述套筒1的内侧上端设有内芯杆2，所述内芯杆2的上端外侧设有软连管4，所述软连管4的外侧设有箍环件5，所述套筒的前端设有阀门件6。
33.所述套筒1的上端内侧设有丝孔12，所述阀门件6包括旋钮61，所述旋钮61的后端固定连接有丝杆62，所述丝杆62的外侧设有第二防漏圈63。
34.本装置通过对旋钮61进行旋转，从而通过旋钮61带动丝杆62进行转动，从而将阀门件6取下露出丝孔12，通过丝孔12可以向内注入除垢剂，通过除垢剂化解换热器内的水垢。
35.实施例三：
36.请参阅图1-6，根据本实用新型实施例的一种热换器接头座，包括套筒1，所述套筒1的内侧上端设有内芯杆2，所述内芯杆2的上端外侧设有软连管4，所述软连管4的外侧设有箍环件5，所述套筒的前端设有阀门件6。
37.所述内芯杆2的外侧上下两端均设有第一防漏圈3，所述第一防漏圈 3与套筒滑动连接，所述套筒1、内芯杆2和箍环件5均由铜镀镍材料制成。
38.本装置中，通过第一防漏圈3可以避免接头座的液体渗漏，通过第一防漏圈3可以使得套筒1与换热器接头之间的防水，以及通过第一防漏圈3可以使得套筒1与内芯杆2之间的防水，通过第二防漏圈63提高阀门件6与套筒1之间的密封性能。
39.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
40.在实际应用时，在使用时，本装置使用时，首先将第一防漏圈3放置于套筒1中，然后将第一防漏圈3套在内芯杆2的细段外侧，继而将完成套圈的内芯杆2插入套筒1中，对套筒1进行转动，套筒1与换热器的接头螺旋连接，此过程完成后，首先将箍环51套在软连管4外侧，然后将软连管4套在内芯杆2细段外侧，继而取出螺纹套筒53在半螺杆 52旋转，完成软连管4的安装，通过对旋钮61进行旋转，从而通过旋钮 61带动丝杆62进行转动，从而将阀门件6取下露出丝孔12，通过丝孔 12可以向内注入除垢剂，通过除垢剂化解换热器内的水垢，通过第一防漏圈3可以避免接头座的液体渗漏，通过第一防漏圈3可以使得套筒1 与换热器接头之间的防水，以及通过第一防漏圈3可以使得套筒1与内芯杆2之间的防水，通过第二防漏圈63提高阀门件6与套筒1之间的密封性能。
41.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种热换器接头座，包括套筒(1)，其特征在于：所述套筒(1)的内侧上端设有内芯杆(2)，所述内芯杆(2)的上端外侧设有软连管(4)，所述软连管(4)的外侧设有箍环件(5)，所述套筒(1)的前端设有阀门件(6)。2.根据权利要求1所述的一种热换器接头座，其特征在于：所述套筒(1)的内侧设有内螺纹(11)，所述套筒(1)的上端内侧设有丝孔(12)。3.根据权利要求1所述的一种热换器接头座，其特征在于：所述内芯杆(2)的下部呈台阶形设置，所述内芯杆(2)的上端内侧设有凹槽(21)，所述内芯杆(2)的内侧设有内通道(22)。4.根据权利要求1所述的一种热换器接头座，其特征在于：所述内芯杆(2)的外侧上下两端均设有第一防漏圈(3)，所述第一防漏圈(3)与套筒(1)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种热换器接头座，其特征在于：所述箍环件(5)包括箍环(51)，所述箍环(51)的右端固定连接有半螺杆(52)，所述半螺杆(52)的外侧螺旋连接有螺纹套筒(53)，所述箍环(51)与软连管(4)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种热换器接头座，其特征在于：所述阀门件(6)包括旋钮(61)，所述旋钮(61)的后端固定连接有丝杆(62)，所述丝杆(62)的外侧设有第二防漏圈(63)。7.根据权利要求1所述的一种热换器接头座，其特征在于：所述套筒(1)、内芯杆(2)和箍环件(5)均由铜镀镍材料制成。

技术总结

本实用新型涉及热换器接头座领域，尤其为一种热换器接头座，包括套筒，所述套筒的内侧上端设有内芯杆，所述内芯杆的上端外侧设有软连管，所述软连管的外侧设有箍环件，所述套筒的前端设有阀门件，本实用新型中，通过设置的套筒、内芯杆、软连管、箍环件等，首先将第一防漏圈放置于套筒中，然后将第一防漏圈套在内芯杆的细段外侧，继而将完成套圈的内芯杆插入套筒中，对套筒进行转动，套筒与换热器的接头螺旋连接，此过程完成后，首先将箍环套在软连管外侧，然后将软连管套在内芯杆细段外侧，继而取出螺纹套筒在半螺杆旋转，完成软连管的安装，本接头座安装十分方便，适用于小型换热器的快速连接。的快速连接。的快速连接。