一种抗腐蚀的油套管连接结构的制作方法

1.本实用新型属于油套管技术领域，具体涉及一种抗腐蚀的油套管连接结构。

背景技术：

2.油套管是开采石油、天然气的专用管材，每根油套管长约10米，通过螺纹连接起来形成长达3000-8000米的管柱，在服役过程中，管柱长时间承受各种载荷的作用，螺纹连接部位是管柱中最薄弱的环节，螺纹连接部位一般称为接头，接头应该具备过硬的技术性能，既要便于加工制造，坚固耐用，又要使接头具有很高的连接强度以及在拉、压、弯、扭等复合载荷下仍能保持良好的密封性能。
3.现有技术中公开了部分有油套管的专利文件，申请号为cn201720712422.0的中国专利，公开了一种油套管、油套管接箍及油套管接头，油套管包括形状为内锥面的端面；在每一油套管的外壁上、自每个内锥面分别依次环设有球面密封部和外螺纹。油套管接箍包括环设在内壁的突起，突起的两侧面为台肩面，在油套管接箍的内壁上、自每个台肩面分别依次环设有柱面密封部和内螺纹。
4.现有的油套管一般通过螺纹连接，其连接处是最容易产生泄漏的情况，管体内外壁缺少对应的加强结构，长期使用可能会产生形变，影响密封性，进而导致破裂等损坏情况，造成经济损失，影响工作人员生命安全，为此我们提供一种抗腐蚀的油套管连接结构。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抗腐蚀的油套管连接结构，旨在解决现有技术中的管体内外壁缺少对应的加强结构，长期使用可能会产生形变，影响密封性，进而导致破裂等损坏情况，造成经济损失，影响工作人员生命安全的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种抗腐蚀的油套管连接结构，包括两个管体，两个所述管体的外侧均套设有密封套，两个所述管体相靠近的一侧均设置有碗形对接槽，两个所述碗形对接槽内均可拆卸连接有碗形对接套，两个所述碗形对接槽之间设置有耐腐蚀管，所述耐腐蚀管位于两个碗形对接套内，两个所述碗形对接套之间设置有密封圈，两个所述碗形对接套上均设置有一组密封组件。
8.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述密封组件均包括第一密封环和第二密封环，所述碗形对接套与碗形对接槽的接触面均开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一密封环位于两个第一安装槽之间，所述第二密封环位于两个第二安装槽之间。
9.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述碗形对接套相靠近的一端均开设有中空部，所述密封圈位于两个中空部之间。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述耐腐蚀管的内壁与管体的内壁平滑过渡，且密封圈套设于耐腐蚀管的圆周表面。
11.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述密封套相靠近的一端均开设有多个均
匀分布的安装孔，相邻的两个安装孔之间均安装有螺杆。
12.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述管体相靠近的一侧均设置有外接部，每个所述安装孔滑动连接于其中一个外接部的表面。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述耐腐蚀管为含铬的非晶态耐蚀合金材质，且耐腐蚀管的两端与两个碗形对接槽相远离的内壁接触。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本方案螺杆拧紧后，两个碗形对接套挤压密封圈，使得密封圈受到两侧的径向作用力，两个碗形对接套之间在密封圈的作用下能够密封连接，配合第一密封环和第二密封环使用，三层密封结构，加强了两个管体连接处的整体结构强度，提高抗压能力，避免破裂的情况发生，大大提高了密封效果，防止泄漏的情况发生。
16.2、本方案耐腐蚀管位于两个碗形对接套内，耐腐蚀管的两端与两个碗形对接槽相远离的内壁接触，无需螺栓固定，安装方式简单，输送时耐腐蚀管直接与物质直接接触，耐腐蚀管为含铬的非晶态耐蚀合金，其本身具有极高的耐腐蚀性能，其耐蚀性能远远超过结晶态的不锈钢，有效避免两个管体之间连接处被腐蚀，延长使用寿命。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型的剖视后爆炸结构示意图；
22.图4为本实用新型的整体爆炸结构示意图。
23.图中：1、管体；2、密封套；3、碗形对接槽；4、碗形对接套；5、耐腐蚀管；6、中空部；7、密封圈；8、第一安装槽；9、第一密封环；10、第二安装槽；11、第二密封环；13、外接部；14、安装孔；15、螺杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-图4，本实施例提供的技术方案如下：
27.一种抗腐蚀的油套管连接结构，包括两个管体1，两个管体1的外侧均套设有密封套2，两个管体1相靠近的一侧均设置有碗形对接槽3，两个碗形对接槽3内均可拆卸连接有碗形对接套4，两个碗形对接槽3之间设置有耐腐蚀管5，耐腐蚀管5位于两个碗形对接套4内，两个碗形对接套4之间设置有密封圈7，两个碗形对接套4上均设置有一组密封组件。
28.在本实用新型的具体实施例中，密封套2的设置，用于固定两个管体1，碗形对接槽
3的设置，用于安装碗形对接套4，碗形对接套4由外向内插入碗形对接槽3内，此时第一密封环9位于碗形对接套4的外表面和碗形对接槽3的内壁之间，第二密封环11位于碗形对接套4与管体1的端部之间，密封圈7位于两个中空部6之间，螺杆15拧紧后，两个碗形对接套4挤压密封圈7，使得密封圈7受到两侧的径向作用力，两个碗形对接套4之间在密封圈7的作用下能够密封连接，配合第一密封环9和第二密封环11使用，三层密封结构，大大提高了密封效果，防止泄漏的情况发生，且耐腐蚀管5位于两个碗形对接套4内，耐腐蚀管5的两端与两个碗形对接槽3相远离的内壁接触，无需螺栓固定，安装方式简单，输送时耐腐蚀管5直接与物质直接接触，耐腐蚀管5为含铬的非晶态耐蚀合金，其本身具有极高的耐腐蚀性能，其耐蚀性能远远超过结晶态的不锈钢，有效避免两个管体1之间连接处被腐蚀，延长使用寿命。
29.具体的，每组密封组件均包括第一密封环9和第二密封环11，碗形对接套4与碗形对接槽3的接触面均开设有第一安装槽8和第二安装槽10，第一密封环9位于两个第一安装槽8之间，第二密封环11位于两个第二安装槽10之间。
30.在本实用新型的具体实施例中，第一密封环9用于密封碗形对接套4的外表面与碗形对接槽3内壁的连接面，第二密封环11用于密封碗形对接套4和管体1的端部的连接面，双层密封，避免物质由碗形对接槽3与碗形对接槽3之间的缝隙泄漏。
31.具体的，两个碗形对接套4相靠近的一端均开设有中空部6，密封圈7位于两个中空部6之间。
32.在本实用新型的具体实施例中，密封圈7位于两个碗形对接套4之间，两个碗形对接套4安装后，密封圈7受到两个碗形对接套4的径向作用力，处于被压缩状态，提供密封效果，避免物质由两个碗形对接套4之间的缝隙泄漏。
33.具体的，耐腐蚀管5的内壁与管体1的内壁平滑过渡，且密封圈7套设于耐腐蚀管5的圆周表面。
34.在本实用新型的具体实施例中，密封圈7位于耐腐蚀管5的圆周表面，对耐腐蚀管5与两个碗形对接套4之间进行密封。
35.具体的，两个密封套2相靠近的一端均开设有多个均匀分布的安装孔14，相邻的两个安装孔14之间均安装有螺杆15。
36.在本实用新型的具体实施例中，安装孔14至少设置有四个，螺杆15拧紧后，安装孔14带动两个管体1的相靠近，最后无法移动，达到固定管体1的目的。
37.具体的，两个管体1相靠近的一侧均设置有外接部13，每个安装孔14滑动连接于其中一个外接部13的表面。
38.在本实用新型的具体实施例中，外接部13的圆周表面与密封套2的内壁无缝贴合，两个密封套2通过螺杆15锁紧后，带动两个外接部13相互靠近，从而固定两个管体1，安装方式简单合理。
39.具体的，耐腐蚀管5为含铬的非晶态耐蚀合金材质，且耐腐蚀管5的两端与两个碗形对接槽3相远离的内壁接触。
40.在本实用新型的具体实施例中，耐腐蚀管5为含铬的非晶态耐蚀合金，其本身具有极高的耐腐蚀性能，其耐蚀性能远远超过结晶态的不锈钢，设置在两个碗形对接套4内，有效增强抗腐蚀效果。
41.工作原理：螺杆15拧紧后，两个碗形对接套4挤压密封圈7，使得密封圈7受到两侧
的径向作用力，两个碗形对接套4之间在密封圈7的作用下能够密封连接，配合第一密封环9和第二密封环11使用，三层密封结构，大大提高了密封效果，防止泄漏的情况发生，且耐腐蚀管5位于两个碗形对接套4内，耐腐蚀管5的两端与两个碗形对接槽3相远离的内壁接触，无需螺栓固定，安装方式简单，输送时耐腐蚀管5直接与物质直接接触，耐腐蚀管5为含铬的非晶态耐蚀合金，其本身具有极高的耐腐蚀性能，其耐蚀性能远远超过结晶态的不锈钢，有效避免两个管体1之间连接处被腐蚀，延长使用寿命。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种抗腐蚀的油套管连接结构，包括两个管体(1)，其特征在于，两个所述管体(1)的外侧均套设有密封套(2)，两个所述管体(1)相靠近的一侧均设置有碗形对接槽(3)，两个所述碗形对接槽(3)内均可拆卸连接有碗形对接套(4)，两个所述碗形对接槽(3)之间设置有耐腐蚀管(5)，所述耐腐蚀管(5)位于两个碗形对接套(4)内，两个所述碗形对接套(4)之间设置有密封圈(7)，两个所述碗形对接套(4)上均设置有一组密封组件。2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的油套管连接结构，其特征在于：每组所述密封组件均包括第一密封环(9)和第二密封环(11)，所述碗形对接套(4)与碗形对接槽(3)的接触面均开设有第一安装槽(8)和第二安装槽(10)，所述第一密封环(9)位于两个第一安装槽(8)之间，所述第二密封环(11)位于两个第二安装槽(10)之间。3.根据权利要求2所述的一种抗腐蚀的油套管连接结构，其特征在于：两个所述碗形对接套(4)相靠近的一端均开设有中空部(6)，所述密封圈(7)位于两个中空部(6)之间。4.根据权利要求3所述的一种抗腐蚀的油套管连接结构，其特征在于：所述耐腐蚀管(5)的内壁与管体(1)的内壁平滑过渡，且密封圈(7)套设于耐腐蚀管(5)的圆周表面。5.根据权利要求4所述的一种抗腐蚀的油套管连接结构，其特征在于：两个所述密封套(2)相靠近的一端均开设有多个均匀分布的安装孔(14)，相邻的两个安装孔(14)之间均安装有螺杆(15)。6.根据权利要求5所述的一种抗腐蚀的油套管连接结构，其特征在于：两个所述管体(1)相靠近的一侧均设置有外接部(13)，每个所述安装孔(14)滑动连接于其中一个外接部(13)的表面。7.根据权利要求6所述的一种抗腐蚀的油套管连接结构，其特征在于：所述耐腐蚀管(5)为含铬的非晶态耐蚀合金材质，且耐腐蚀管(5)的两端与两个碗形对接槽(3)相远离的内壁接触。

技术总结

本实用新型提供一种抗腐蚀的油套管连接结构，属于油套管技术领域，包括两个管体，两个管体的外侧均套设有密封套，两个管体相靠近的一侧均设置有碗形对接槽，两个碗形对接槽内均可拆卸连接有碗形对接套，两个碗形对接槽之间设置有耐腐蚀管，耐腐蚀管位于两个碗形对接套内，两个碗形对接套之间设置有密封圈，两个碗形对接套上均设置有一组密封组件；三层密封结构，加强了两个管体连接处的整体结构强度，提高抗压能力，避免破裂的情况发生，大大提高了密封效果，防止泄漏的情况发生，耐腐蚀管为含铬的非晶态耐蚀合金，有效避免两个管体之间连接处被腐蚀，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。