一种用于电解化铝的电解装置的制作方法

1.本实用新型属于电解化铝技术领域，具体是指一种用于电解化铝的电解装置。

背景技术：

2.随着中国铝行业发展，铝电解技术水平不断提高，工艺技术调整进入精细化，同样要求铝电解生产氟化铝的添加有所改进，而现有的电解铝在电解过程中不便进行自动上料，不便进行自动混料，电解的工作效率低，因此，急需一种用于电解化铝的电解装置来解决上述问题。

技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于电解化铝的电解装置，有效的解决了目前电解铝在电解过程中不便进行自动上料、不便进行自动混料工作效率低的问题，实现了用于电解化铝的电解装置方便进行自动上料、方便进行自动混料工作效率高的目的，是一种非常实用的用于电解化铝的电解装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于电解化铝的电解装置，包括支撑底板、滑块移动槽、支撑架滑块、电解铝上料装置和电解铝混料装置，所述滑块移动槽设于支撑底板上，所述支撑架滑块设于滑块移动槽上，所述电解铝上料装置设于支撑架滑块上，所述电解铝混料装置设于支撑底板上，所述电解铝上料装置包括支撑立架、上料电机、上料传动轴、上料辊轴、上料传动带、固定扣支撑块、料盒固定扣和电解铝原料放置盒，所述支撑立架设于支撑架滑块上，所述上料电机设于支撑立架上，所述上料传动轴设于上料电机上，所述上料辊轴设于上料传动轴上，所述上料传动带设于上料辊轴上，所述固定扣支撑块设于上料传动带上，所述料盒固定扣设于固定扣支撑块上，所述电解铝原料放置盒设于料盒固定扣上，所述滑块移动槽的作用是方便支撑架滑块移动，所述支撑架滑块的作用是移动带动支撑立架移动，所述支撑立架的作用是支撑上料电机，所述上料传动轴的作用是转动带动上料辊轴转动，所述上料辊轴的作用是转动带动上料传动带转动，所述上料传动带的作用是转动带动电解铝原料放置盒移动上料，所述固定扣支撑块的作用是固定料盒固定扣，所述料盒固定扣的作用是连接固定扣支撑块与电解铝原料放置盒，所述电解铝原料放置盒的作用是移动自动上料。
5.为了顺利实现方便进行自动混料工作效率低的目的，所述电解铝混料装置包括旋转电机、电机减速器、旋转传动轴、旋转支撑盘、电解铝反应桶、桶体锁紧卡扣、卡扣固定块和铝液输出管，所述旋转电机设于支撑底板上，所述电机减速器设于旋转电机上，所述旋转传动轴设于电机减速器上，所述旋转支撑盘设于旋转传动轴上，所述电解铝反应桶设于旋转支撑盘上，所述桶体锁紧卡扣铰接设于电解铝反应桶上，所述卡扣固定块设于桶体锁紧卡扣上，所述铝液输出管设于电解铝反应桶上，所述电机减速器的作用是为旋转电机减速，所述旋转传动轴的作用是转动带动旋转支撑盘转动，所述旋转支撑盘的作用是支撑并带动电解铝反应桶转动混料，所述电解铝反应桶的作用是方便混料并进行电解铝，所述桶体锁
紧卡扣的作用是连接电解铝反应桶与卡扣固定块，所述卡扣固定块的作用是固定桶体锁紧卡扣，所述铝液输出管的作用是方便输出铝液。
6.为了实现方便进行自动上料工作效率高的目的，所述支撑架滑块设于滑块移动槽与支撑立架之间，所述上料传动轴设于上料电机与支撑立架之间，所述料盒固定扣设于固定扣支撑块与电解铝原料放置盒之间。
7.进一步地，所述上料传动轴与上料电机呈垂直设置，所述上料辊轴与上料传动轴呈垂直设置，所述旋转传动轴与电机减速器呈垂直设置，所述旋转支撑盘与旋转传动轴呈垂直设置。
8.其中，所述支撑底板呈长方形设置，所述滑块移动槽呈长方形设置，所述支撑架滑块呈长方形设置，所述支撑立架呈u形设置，所述旋转支撑盘呈圆形设置。
9.作为优选地，所述上料辊轴设有两组，所述桶体锁紧卡扣设有两组，所述卡扣固定块设有两组。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种用于电解化铝的电解装置，有效的解决了目前电解铝在电解过程中不便进行自动上料、不便进行自动混料工作效率低的问题，实现了用于电解化铝的电解装置方便进行自动上料、方便进行自动混料工作效率高的目的，是一种非常实用的用于电解化铝的电解装置。
附图说明
11.图1为本方案提出的一种用于电解化铝的电解装置的结构示意图；
12.图2为本方案提出的一种用于电解化铝的电解装置的另一角度结构示意图。
13.其中，1、支撑底板，2、滑块移动槽，3、支撑架滑块，4、电解铝上料装置，5、电解铝混料装置，6、支撑立架，7、上料电机，8、上料传动轴，9、上料辊轴，10、上料传动带，11、固定扣支撑块，12、料盒固定扣，13、电解铝原料放置盒，14、旋转电机，15、电机减速器，16、旋转传动轴，17、旋转支撑盘，18、电解铝反应桶，19、桶体锁紧卡扣，20、卡扣固定块，21、铝液输出管。
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1-2所示，为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于电解化铝的电解装置，包括支撑底板1、滑块移动槽2、支撑架滑块3、电解铝上料装置4和电解铝混料装置5，滑块移动槽2设于支撑底板1上，支撑架滑块3设于滑块移动槽2上，电解铝上料装置4设于支撑架滑块3上，电解铝混料装置5设于支撑底板1上，电解铝上料装置4包括支撑立架6、上料电机7、上料传动轴8、上料辊轴9、上料传动带10、固定扣支撑块11、料盒固定扣12和电解铝原料放置盒13，支撑立架6设于支撑架滑块3上，支撑架滑块3设于滑块移动槽
2与支撑立架6之间，上料电机7设于支撑立架6上，上料传动轴8设于上料电机7上，上料传动轴8设于上料电机7与支撑立架6之间，上料传动轴8与上料电机7呈垂直设置，上料辊轴9设于上料传动轴8上，上料辊轴9与上料传动轴8呈垂直设置，上料传动带10设于上料辊轴9上，固定扣支撑块11设于上料传动带10上，料盒固定扣12设于固定扣支撑块11上，电解铝原料放置盒13设于料盒固定扣12上，料盒固定扣12设于固定扣支撑块11与电解铝原料放置盒13之间。
17.如图1-2所示，电解铝混料装置5包括旋转电机14、电机减速器15、旋转传动轴16、旋转支撑盘17、电解铝反应桶18、桶体锁紧卡扣19、卡扣固定块20和铝液输出管21，旋转电机14设于支撑底板1上，电机减速器15设于旋转电机14上，旋转传动轴16设于电机减速器15上，旋转传动轴16与电机减速器15呈垂直设置，旋转支撑盘17设于旋转传动轴16上，旋转支撑盘17与旋转传动轴16呈垂直设置，电解铝反应桶18设于旋转支撑盘17上，桶体锁紧卡扣19铰接设于电解铝反应桶18上，卡扣固定块20设于桶体锁紧卡扣19上，铝液输出管21设于电解铝反应桶18上。
18.如图1-2所示，支撑底板1呈长方形设置，滑块移动槽2呈长方形设置，支撑架滑块3呈长方形设置，支撑立架6呈u形设置，旋转支撑盘17呈圆形设置。
19.如图1-2所示，上料辊轴9设有两组，桶体锁紧卡扣19设有两组，卡扣固定块20设有两组。
20.具体使用时，用户将电解铝反应桶18放置在旋转支撑盘17上，将桶体锁紧卡扣19放置在卡扣固定块20中，可将电解铝反应桶18固定在旋转支撑盘17上，然后将支撑立架6在支撑架滑块3的作用下沿着滑块移动槽2移动到方便上料的位置，将电解化铝需要用到的原料放置在电解铝原料放置盒13中，接着将料盒固定扣12连同电解铝原料放置盒13固定在固定扣支撑块11上，开启上料电机7，则上料传动轴8随之转动带动上料辊轴9转动，上料辊轴9转动带动上料传动带10转动，上料传动带10转动带动电解铝原料放置盒13移动到上料传动带10的顶部，则电解铝原料放置盒13中的料可注入电解铝反应桶18中，上料完毕开启旋转电机14，则电机减速器15为旋转电机14减速，同时旋转传动轴16随之转动带动旋转支撑盘17转动，则电解铝反应桶18随之转动将原料混合方便进行电解，将铝液输出管21打开可将电解后的铝液输出，以上就是整个用于电解化铝的电解装置的全部使用过程。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与
该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于电解化铝的电解装置，其特征在于：包括支撑底板、滑块移动槽、支撑架滑块、电解铝上料装置和电解铝混料装置，所述滑块移动槽设于支撑底板上，所述支撑架滑块设于滑块移动槽上，所述电解铝上料装置设于支撑架滑块上，所述电解铝混料装置设于支撑底板上，所述电解铝上料装置包括支撑立架、上料电机、上料传动轴、上料辊轴、上料传动带、固定扣支撑块、料盒固定扣和电解铝原料放置盒，所述支撑立架设于支撑架滑块上，所述上料电机设于支撑立架上，所述上料传动轴设于上料电机上，所述上料辊轴设于上料传动轴上，所述上料传动带设于上料辊轴上，所述固定扣支撑块设于上料传动带上，所述料盒固定扣设于固定扣支撑块上，所述电解铝原料放置盒设于料盒固定扣上。2.根据权利要求1所述的一种用于电解化铝的电解装置，其特征在于：所述电解铝混料装置包括旋转电机、电机减速器、旋转传动轴、旋转支撑盘、电解铝反应桶、桶体锁紧卡扣、卡扣固定块和铝液输出管，所述旋转电机设于支撑底板上，所述电机减速器设于旋转电机上，所述旋转传动轴设于电机减速器上，所述旋转支撑盘设于旋转传动轴上，所述电解铝反应桶设于旋转支撑盘上，所述桶体锁紧卡扣铰接设于电解铝反应桶上，所述卡扣固定块设于桶体锁紧卡扣上，所述铝液输出管设于电解铝反应桶上。3.根据权利要求2所述的一种用于电解化铝的电解装置，其特征在于：所述支撑架滑块设于滑块移动槽与支撑立架之间，所述上料传动轴设于上料电机与支撑立架之间，所述料盒固定扣设于固定扣支撑块与电解铝原料放置盒之间。4.根据权利要求3所述的一种用于电解化铝的电解装置，其特征在于：所述上料传动轴与上料电机呈垂直设置，所述上料辊轴与上料传动轴呈垂直设置，所述旋转传动轴与电机减速器呈垂直设置，所述旋转支撑盘与旋转传动轴呈垂直设置。5.根据权利要求4所述的一种用于电解化铝的电解装置，其特征在于：所述支撑底板呈长方形设置，所述滑块移动槽呈长方形设置，所述支撑架滑块呈长方形设置，所述支撑立架呈u形设置，所述旋转支撑盘呈圆形设置。6.根据权利要求5所述的一种用于电解化铝的电解装置，其特征在于：所述上料辊轴设有两组，所述桶体锁紧卡扣设有两组，所述卡扣固定块设有两组。

技术总结

本实用新型公开了一种用于电解化铝的电解装置，包括支撑底板、滑块移动槽、支撑架滑块、电解铝上料装置和电解铝混料装置，所述电解铝上料装置包括支撑立架、上料电机、上料传动轴、上料辊轴、上料传动带、固定扣支撑块、料盒固定扣和电解铝原料放置盒，所述电解铝混料装置包括旋转电机、电机减速器、旋转传动轴、旋转支撑盘、电解铝反应桶、桶体锁紧卡扣、卡扣固定块和铝液输出管。本实用新型属于电解化铝技术领域，具体是指一种用于电解化铝的电解装置，有效的解决了目前电解铝在电解过程中不便进行自动上料、不便进行自动混料工作效率低的问题，实现了用于电解化铝的电解装置方便进行自动上料、方便进行自动混料工作效率高的目的。的。的。