二.紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程……………………………………4
三.耐火云母带绕包工序产品过程检验规程………………………………………5
四.塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程………………………………………7
五.橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程…………………………9
六.三层挤出工序产品过程检验规程……………………………...………………11
七.低压线缆成缆工序产品过程检验规程……………………...…………………14
八.高压交联成缆工序产品过程检验规程………………………...………………17
九.金属屏蔽工序产品过程检验规程………………………...……………………19
十.绕包工序产品过程检验规程…………………………………...………………20
十一.装铠工序产品过程检验规程………………………………...……………21
十二.成圈和包装工序产品过程检验规程………………..…………………….23
十三.温水交联工序产品过程检验规程…………………..…………………….24
十四.编织工序产品过程检验规程……………………………..……………….25
十五.附 录……………………………………………………..……………….26
一、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程
1适用范围
本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。 2本规范依据
GB/T3953-2009 电工圆铜线
GB/T3955-2008 电工圆铝线
GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线
GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线
GB/T3956-2008 电缆的导体
3质量要求
3.1束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。
表1
种类 | 一次绞、束丝线芯 | 绞线 | 外层绞向 |
股线 | 内层 | 外层视频处理 |
节径比不大于 |
1 | - | - | - | - | - |
2 | - | - | 40d | 20d | 左 |
5 光控密码锁 | 25d | 30d | 20d | 14d | 左 |
6 | 25d | 30d | 20d | 14d | 左 |
注：1、YH及有特殊要求的除外。 2、一次束绞线芯绞向为左。 |
| | | | | |
表2
结构元件 | 绞 层 | 节 径 比 | 最外层绞向 |
最 小 | 最 大 |
铜芯 | 6根层 | 13 | 28 | 右 |
12根层 | 12 | 24 | 右 |
铜、铝芯 | 内层 | 10 | 17 | 右 |
邻外层 | 10 | 16 | 右 |
外层 | 10 | 14 | 右 |
注：相邻曾相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。裸绞线外层节径比应控制在10-11.5倍。 |
| | | | |
3.3在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。
3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑，无三角口、裂纹、毛刺、油污等。
3.5束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳滨，允许轻微擦伤、擦毛等现象。
3.6各种束、绞的成品导体，不允许整根焊接。束、绞线中的单线允许焊接，焊接处的直径不大于标称直径的允许偏差。单线直径0.4mm及以下者允许扭接，但不得插接；0.4mm以上焊接。
3.7成品电线电缆导电线芯的直流电阻，应符合附录表2规定。
3.8成品导电线芯成盘流转，成盘数量和盘具应符合生产任务单的规定；并做上适当的分段和其他标识。
3.9成盘的导电线芯每盘应为一整根，并排列整齐，无排线交叉、大小头和压线等现象。
4检验方法
4.1束丝直径用千分尺测量；绞线直径用千分尺或卡尺测量。
4.2束、绞线根数、绞向、表面质量、装盘质量用目测。
4.3束丝的节距用退扭法测量，绞线的节距用印纸法测量。
现浇箱梁施工
4.4直流电阻按GB/T3048.4规定进行检测。
4.5束、绞线长度用计米器计米或用500型及以下磅秤秤重。
5检验规则
5.1束、绞直径采用首检，一班不少于两次。
5.2束、绞根数、表面质量、装盘质量、采用巡检，一班不少于两次。
5.3束绞线节距采用首检和换规格检验。
5.4束、绞线绞向采用首检方式检查。
5.5束、绞线导体直流电阻，按1%批量抽检。单丝线径按100%检验。
5.6半成品标识100%检查。
二、紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程
1使用范围
本标准适用于35kv及以下电力电缆、架空绝缘电缆紧压圆形导电线芯的绞制工序检验。
2本规范依据
GB/T3953-2009 电工圆铜线
GB/T3955-2008 电工圆铝线
GB/T3956-2008 电缆的导体
JB/T8996-1999 高压电缆选用导则
3质量要求
3.1电缆线芯所用的铜铝单线质量应符合GB3953-83《电工圆铜线》和GB3955-83《电工圆铝线》所规定的各项标准值，并用有合格流转标识。单线线径应符合《导体丝径验收规定》，特殊规格见表1规定。
表1
铜 单 线 | 铝 单 线 |
标称直径d mm | 偏差 mm | 标称直径d mm | 偏差 mm |
1.01-5.0 | ±1%d | 0.901-2.490 | ±0.025 |
2.50及以上 | ±1%d |
| | | |
3.2绞制线芯最外层绞向一律为左向，相邻层之间绞向必须相反，各层节距的实测值应符合工艺卡片规定。
3.3高压缆导体紧压圆铜线芯应以控制截面为主，以控制外径为辅，紧压圆铝线应以控制外径为主，实测截面与直流电阻应符合附录表一规定；
注：如截面测量不合格时，可测20℃时导体的直流电阻：如直流电阻仍不合格，则为不合格品，如合格，则为合格品。
3.4低压缆导体以控制外径为主。紧压圆铜线和圆铝线的外径应符合表2规定。
3.5线芯表面必须清洁，不允许有毛刺、翘边、跳滨、松动及中间鼓起等缺陷，整根线芯平直，无弯曲现象。
3.6导体中不允许有水份，油污等存在，不得使用表面呈黑的铜单线。
3.7导体内外层中任一根单线不应有断裂情况存在，单线允许焊接，焊接点应牢固、修整光滑，焊接处的直径偏差应不大于相应线径正偏差的二倍。
3.8绞线收盘应符合下列规定：
3.8.1凡圆绞线的收盘最小不得小于绞线外径的50倍。
3.8.2装盘后盘边留隙应大于25mm。
4检验及检验方法
4.1检验规则
4.1.1单线机械性能与电性能应随机抽查，检验数量应不小于总盘数的1%，但不小于三盘。
其中单线丝径按100%检验。
4.1.2第3.8条应按100%检验。
4.1.3第3.2条应在规格调整完成后检查。
4.1.4第3.3条应在调整规格的第一根的上车端和下车端检查，以后则检查下车端。
4.1.5第3.4、3.5、3.6、3.7条应随机检验。半成品标识应100%检查。
4.2检验方法
4.2.1测量单线丝径及接头偏差，应用千分尺进行检验。
4.2.2测量绞线外径应用游标卡尺测量，每次测量三处，各测量点之间的距离应不小于200mm，测量结果即为三处的平均值。
4.2.3测量绞线节距，用钢皮直尺沿式样轴向紧靠在式样上，测量（n+1）股距离，n为该层的股数，或用铺纸法测量（用薄纸带沿式样方向紧贴在式样上，用铅笔复制出该层股数的绞合条纹，然后用钢皮直尺测量（n+1）股的距离）。
4.2.4绞线截面测量，可用比重法测定。
EM357 重 量
计算公式 S =
长度×密度
先用精确到0.1g天平称出试样的重量，用精确到1mm的钢尺量出长度，查得密度（铜：8.89g/mm右旋氨基物³,铝2.7g/mm），代入公式计算便得。（注：取300mm左右的试样，且端面一定要平整）。
表3
标称截面 mm² | 标称外径 mm | 外 径 mm |
铜 芯 | 铝 芯 |
最小 | 最大 | 最小 | 最大 |
10 | 3.8 | 3.8 | 3.9 | 3.8 | 4.0 |
16 | 4.8 | 4.8 | 4.9 | 4.8 | 5.0 |
25 | 6.0 | 6.0 | 6.1 | 6.0 | 6.3 |
35 | 6.9 | 6.9 | 7.0 | 6.9 | 7.2 |
50 | 8.1 | 8.1 | 8.3 | 8.1 | 8.5 |
70 | 9.8电压跟随电路 | 9.8 | 10.0 | 9.8 | 10.2 |
95 | 11.4 | 11.4 | 11.7 | 11.4 | 11.9 |
120 | 12.8 | 12.8 | 13.1 | 12.8 | 13.3 |
150 | 14.3 | 14.3 | 14.6 | 14.3 | 14.8 |
185 | 16.1 | 16.1 | 16.4 | 16.1 | 16.6 |
240 | 18.1 | 18.1 | 18.4 | 18.1 | 18.6 |
300 | 20.5 | 20.5 | 20.8 | 20.5 | 21.2 |
400 | 23.5 | 23.5 | 23.8 | 23.5 | 24.2 |
500 | 26.4 | 26.4 | 26.8 | 26.4 | 27.1 |
630 | 29.9 | 29.9 | 30.2 | 29.9 | 30.6 |
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