腕臂预配及安装技术交底

1、腕臂上底座距轨面连线中心距离一般为7270mm，下底座距轨面连线安装高度为5410微拟球藻mm,上下底座间距为1860mm。特殊情况按设计特别说明进行安装。底座安装高度允许偏差±10mm。

道岔柱，非绝缘关节转换柱、中心柱，绝缘关节转换柱双底座间距1200mm。绝缘关节中心柱双底座间距1600mm。

底座及配套螺栓规格参见附表1。

2、全线腕臂底座均采用孔外安装，腕臂采用硅橡胶绝缘子，全线腕臂均采用双重绝缘方式。

3、腕臂底座均紧贴支柱或吊柱水平安装。

4、固定角钢平面向上，使用双垫片、双螺母，双垫片应分开设置。

5、腕臂计算时，应采用“接触网计算软件”进行。计算时，承力索座中心与套管双耳中心距离

均按300mm考虑，腕臂外露均按300~400mm考虑。棒式绝缘子有排水孔时，其排水孔朝下安装。正线上的腕臂不应进行现场调整。

6、腕臂预配时，平腕臂类型、承力索座安装位置、套管双耳安装位置以平腕臂底（有孔侧）为测量起点，施工误差±5mm；斜腕臂下料长以单耳孔中心为测量起点，施工误差+5mm。

7、定位环安装位置以与斜腕臂连接端（非单耳侧）斜腕臂底部为测量起点，施工误差±10mm，定位环的豁口朝向受力的反方向安装(朝下安装)；定位器安装位置以定位管缺口环顶部为测量起点，施工误差±10mm。

8、腕臂预配时，中锚柱采用双槽承力索座，中锚辅助绳位于支柱侧，其他采用单槽承力索座。

9、各部件应处在同一垂直平面上(不包括定位装置)，铰接处转动灵活，腕臂不得弯曲，顶端管帽封好。

10、腕臂预配与安装时，除特殊要求外，顺线路螺栓穿向来车方向，底座固定螺栓由主角

钢穿向副角钢；竖直穿向的销钉或螺栓，从上往下穿，螺母或开口销在下方；垂直线路穿向的销钉或螺栓，从支柱侧往线路侧穿。各螺栓销、开口销应安装牢固，开口销掰开角度应大于60°。

11、定位管安装时，定位管应水平安装，正定位允许抬头，反定位允许低头。

12、腕臂安装后，应保证承力索与接触线连线垂直地面，允许误差为±25mm,曲线不允许连线向低轨偏斜，承力索悬挂点的高度应满足设计要求，允许误差为±50mm,且安装后腕臂不得低头。

13、复线地段上、下行支柱横线路方向在同一断面时，一般不允许两支柱同时采用反定位。困难地段，上、下行同一断面同时设置为反定位时，两定位管之间距离大于2m。

14、螺栓（直径小于Ф12的不锈钢螺栓除外）螺纹部分均涂油防腐。

15、腕臂预配后各连接件螺栓紧固力矩应用力矩扳手检测达标，完成后签字确认（见附表2），将硅橡胶绝缘子用塑料布或草袋包扎，以免运输或安装时损坏。

16、腕臂支撑安装应使支撑上端尽量靠近绝缘子根部，腕臂支撑与平腕臂呈45°~60°角，定位管支撑安装后应与腕臂支撑平行。

17、定位线夹安装时，定位线夹应水平，定位线夹本体为受力面，定位线夹本体位于拉出值的反方向（正定位时，定位线夹本体位于线路侧），螺栓穿向由支柱侧穿向线路侧。

18、定位器在平均温度时垂直于线路中心线，安装时严格按温度偏移表安装（见附表3）。

19、接触线调整时，除沙城站、下花园站、宣化站接触线设计高度为6450mm外，其余站区接触线设计高度为6000mm，施工误差±30mm，结构高度一般为1400mm。特别注意，调整时导高、拉出值已腕臂预配单为准。

20、四跨非绝缘关节转换柱两支承力索、接触线高差500mm平200mm，三跨非绝缘关节转换柱两支承力索、接触线高差300mm平200mm；绝缘关节转换柱两支承力索、接触线高500mm平500mm，绝缘关节中心柱两接触线平500mm、双支等高，承力索高差500mm平500mm。

21、道岔柱两承力索高差200mm，个别不一定安装承力索座，具体依安装图为准。道岔柱限界测量时需测支柱中心顺线路两边600mm处限界。抬高支远离下锚侧，抬高支测远轨，非抬高支测近轨，具体依现场情况为准。

附表1：

表格 1丰沙大腕臂底座对应孔距及螺栓规格一览表无触点开关

附表2

丰沙线腕臂预制安装实名制记录

对接扣件