第五章课后习题答案
铁氧化物
作用：1、保证加工精度 2、提高生产率 3、扩大机床的使用范围
数字调谐器4、减轻工人的劳动程度，保证生产安全 5、降低成本
要求：1、保证加工精度 2、夹具的总体方案应与生产纲领相适应
3、安全、方便、减轻劳动强度 4、排屑顺畅
5、夹具应有良好的刚度、强度、结构工艺性
1.机床夹具的组成部分有哪些？
1、定位元件及定位装置 用于确定工件正确位置的元件或装置 2、夹紧元件及夹紧装置 用于固定工件已获得的正确位置的元件或装置 3、导向及对刀元件 用于确定工件与刀具的相互位置的元件
4、动力装置
5、夹具体 用于将各元件、装置连接在一块，并通过它将整个夹具安装在机床上
6、其它元件及装置
3.何为六点定位原理？何谓定位的正常情况和非正常情况？它们各包括哪些方面？
六点定位原理：采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度使工件实现完全 定位。
正常情况：根据加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度均已被限制，称定位的正常情况。
正常情况分为：a完全定位 六个自由度全部被限制
b不完全定位 少于六个自由度被限制
非正常情况：根据加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度没有完全被限制，或某个自由度被两个或两个以上的约束重负限制，称为非正常情况
非正常情况分为：a.欠定位 需要限制的自由度没有完全被限制
b.过定位 某个自由度被两个或两个以上的约束重负限制
4、确定夹具的定位方案时，要考虑哪些方面的要求？
在多个表面参与定位时：限制自由度最多的定位面——第一定位基准面或主基准面
限制自由度较多的定位面——磨内喷水第二定位基准面或导向基准
限制一个自由度的定位面——第三定位基准面或定程基准
5、何谓定位误差？定位误差是由哪些因素引起的？
定位误差：指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起的加工误差，它是加工误差的一部分
产生定位误差的原因：1、基准不重合带来的定位误差
准入控制系统
2、间隙引起的定位误差
3、与夹具有关的因素产生的定位误差
6、夹紧和定位的区别？对夹紧装置的基本要求有哪些？
定位是确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。
夹紧是工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作
要求： 1、夹紧必经保证定位准确可靠，不能破坏定位
2、工件和夹具的变形必须在允许的范围内
3、夹紧机构必须可靠，夹紧元件有足够的强度，刚度，手动夹紧机构应自锁，机动
夹紧有联锁保护，夹紧行程足够
4、夹紧机构操作须安全、省力、方便、迅速、符合工人操作习惯
5、夹紧机构的复杂程度，自动化程度与生产纲领和工厂条件相适应。
7、设计夹紧机构时，对夹紧力的三要素有何要求？
夹紧力方向的确定： 1、夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位。
2、夹紧力的方向应与工件刚度高的方向一致，以利于减少工件的变形。
自动排焊机 3、夹紧力的方向尽可能与切削力，重力方向一致，有利于减小夹紧力
夹紧力的作用点的选择：1、夹紧力的作用点与支承点“点对点”对应。或在支承点确定的
范围内，以免破坏定位或造成大的变形。
2、夹紧力的作用点应作用在工件刚度高的部位。
3、夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位，以提高工件切
削部位的刚度和抗振性。
带写字板的椅子 4、夹紧力的反作用不应使夹具产生影响加工精度的变形。
夹紧力大小的确定： 夹紧力大小需要准确的场合，可经过实验来确定，通常切削力是估算的，工件与支承件间的磨擦因数也是近似的，故夹紧力可估算。
计算方法：根据静力平衡方程，求出理论夹紧力，乘安全系数，作为实际所需的夹紧力。安全系数可取S=2~3
S= S1 S2 S3 S4
8、何谓夹具的对定？为什么使用夹具加工工件时，还需要解决夹具的对定问题？
夹具的对定：在机械加工中，使夹具的定位面相对于刀具和切削运动占有一个理想位置的过程，称为夹具的对定。
夹具的对定通常包括两个方面：一是夹具的定位，即使夹具相对于切削运动有一个正确的位置；二是夹具的对刀，即使夹具相对于刀具有一个正确的位置。
原因：保证加工精度
9、使用夹具来加工工件时，产生加工误差的因素有哪些方面？它们与零件的公差有何关系？
原因：1、工件在夹具中的定位、夹紧误差
2、夹具带着工件安装在机床上，相对机床主轴（或刀具）或运动导轨的位置误差—
—对定误差
3、加工过程中的误差，如机床几何精度，工艺系统的受力，热变形、切削振动等原
因引起的误差
公差是允许零件的尺寸、几何形状和相对位置等的最大的变动量，对于不同零件而言，都有其固定的公差值，所以，产生加工误差的因素对于公差值没有影响。
10、何谓可调整夹具？调整的方式有几种？可调整夹具适用于何种场合？
可调整夹具：夹具的某些元件可调整或可更换，以适应不同工件的加工.
调整方式：1、调节式2、更换式3、综合式4、组合式
使用场合：多品种、小批量生产
第三章课后习题答案
1、机床设计应满足那些基本要求，其理由是什么？
2、机床设计的主要内容及步骤是什么？
1、确定结构原理方案
a、用途b、生产率 c、性能指标d、主要参数e、驱动方式f、结构原理g、成本及生产周期
2、总体设计
a 、总体设计的内容 运动功能设计、基本参数设计、传动系统设计、总体机构布局设计、控制系统设计
b 、总体方案综合评价与选择
c 、总体方案的设计修或优化
3、机构设计
4、工艺设计
5、机床整机综合评价
6、定型设计
3、机床设计的基本理论有哪些？其定义、原理、要求如何？
1、机床的运动学原理
定义：研究、分析和实现机床期望的加工功能所需的运动配置
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