一种流水线聚氨酯发泡覆膜系统的制作方法

1.本技术涉及发泡设备的领域，尤其是涉及一种流水线聚氨酯发泡覆膜系统。

背景技术：

2.轻量化是汽车工业的发展趋势，是提高燃油燃烧效率和降低汽车尾气排放，也是实现汽车节能减排的重要技术措施。聚氨酯发泡材料的大量应用不仅可以实现汽车的轻量化和节能降耗，而且还可以改善汽车的装饰性、舒适性、耐用性和安全性。
3.聚氨酯发泡产品具有韧性强、压缩永久变形小、回弹快、隔热保温好、吸音性能优异等特点，因此广泛应用于汽车空调、翼子板、发动机盖板、座椅、头枕、顶棚、地垫、门板内衬、遮阳板等制品。但是因为聚氨酯发泡产品为开孔结构，吸水率大，在一些需要防水的部位无法使用，阻碍了其在汽车轻量化上的发展和使用。
4.聚氨酯发泡产品表面覆膜可以解决这一问题，相关技术中，使用一种发泡覆膜机对聚氨酯同时进行发泡和覆膜，为了提高生产效率，工厂中常常将多个发泡覆膜机依次摆放成一排，操作人员手持注料头，将聚氨酯原料浇注到第一个发泡覆膜机内，在第一个发泡覆膜机的发泡过程中，操作人员移动到第二个发泡覆膜机处并将聚氨酯原料浇注到第二个发泡覆膜机内，如此依次将所有发泡覆膜机浇注完聚氨酯原料。待得第一发泡覆膜机完成生产后，打开第一个发泡覆膜机并取出最终的产品，再依次序移动到其它发泡覆膜机处并打开，取出最终的产品。
5.针对上述技术方案，发明人认为，在浇注聚氨酯原料和取出最终的产品时，操作人员都需要依次移动到各个发泡覆膜机的位置处，劳动强度较大，不利于生产效率的提高。

技术实现要素：

6.为了改善上述技术问题，本技术提供一种流水线聚氨酯发泡覆膜系统。
7.本技术提供的一种流水线聚氨酯发泡覆膜系统，采用如下的技术方案：
8.一种流水线聚氨酯发泡覆膜系统，包括设于地面上的转盘和驱动转盘转动的驱动机构，所述转盘的盘面上设有多个发泡覆膜机，多个所述发泡覆膜机呈弧形间隔设置。
9.通过采用上述技术方案，使用该系统时，启动驱动机构，带动转盘转动，转盘转动带动自身盘面上的发泡覆膜机转动。当前一个发泡覆膜机完成聚氨酯原料的浇注后，操作人员站在原处，转盘转动即可使得后一个发泡覆膜机移动到操作人员的面前，方便操作人员对后一个发泡覆膜机进行聚氨酯原料的浇注。当前一个发泡覆膜机完成取料后，操作人员站在原处，转盘转动即可使得后一个发泡覆膜机移动到操作人员的面前，方便操作人员对后一个发泡覆膜机进行取料。无需操作人员沿着发泡覆膜机的摆放方向进行移动，减小了劳动强度，有利于生产效率的提高。
10.可选的，还包括设于地面上的架台，所述架台设于转盘的外侧。
11.通过采用上述技术方案，架台便于操作人员站定，方便握持注料头将聚氨酯发泡原料浇注到发泡覆膜机内。
12.可选的，所述架台包括操作环台，所述操作环台的底部设有高度调节机构。
13.通过采用上述技术方案，通过高度调节机构便于根据操作人员的身高对操作环台的高度进行调节，从而提高该系统的实用性和舒适性。
14.可选的，所述高度调节机构包括设于地面上的调节套筒，所述调节套筒上插设有调节杆，所述调节杆的顶端与调节环台的底端固定连接，所述调节套筒上沿自身径向穿设有调节销，所述调节套筒上设有供调节销穿出的通孔，所述调节杆上沿自身径向设有调节孔，所述调节孔沿调节杆的长度方向设有多个，所述调节销穿过其中一个调节孔。
15.通过采用上述技术方案，通过调节调节杆伸出调节套筒的长度可以实现对操作环台进行高度调节的目的，结构简单，便于操作。
16.可选的，所述操作环台的台面上远离转盘的一侧边缘设有护栏。
17.通过采用上述技术方案，护栏为操作人员提供了防护功能，减少操作人员从操作环台摔落的情况发生，提高该系统的使用安全性。
18.可选的，所述驱动机构包括设于地面上的安装座和驱动电机，所述安装座上转动连接有旋转轴，所述旋转轴竖直固定于转盘的下端且与转盘同轴设置，所述旋转轴上固定套设有从动链盘，所述驱动电机的输出端同轴固定有主动链盘，所述主动链盘于从动链盘通过传动链条连接。
19.通过采用上述技术方案，当驱动电机转动时，带动主动链盘转动，通过传动链条的作用，主动链盘转动带动从动链盘的转动，从动链盘转动带动旋转轴转动，旋转轴转动带动转盘转动，从而实现驱动机构驱动转盘转动的目的，结构简单，便于实现。
20.可选的，所述操作环台上设有用于清洗注料头的清洗机构。
21.通过采用上述技术方案，清洗机构能够对注料头进行清洗，减少聚氨酯发泡原料固化后堵塞注料头从而影响注料头浇注效率的情况发生。
22.可选的，所述清洗机构包括清洗筒，所述清洗筒上设有供注料头伸入的清洗孔，所述清洗筒内设有清洗喷管，所述清洗喷管内流通有清洗液，所述清洗喷管的输出端设有清洗喷头。
23.通过采用上述技术方案，当浇注完成后，将注料头伸入清洗孔，开启清洗喷头，清洗喷头喷出清洗液，对注料头的输出端进行喷洗，将注料头上的聚氨酯发泡原料冲洗下来，减少聚氨酯发泡原料固化后堵塞注料头从而影响注料头浇注效率的情况发生。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过转盘和驱动机构的设置，启动驱动机构，带动转盘转动，转盘转动带动自身盘面上的发泡覆膜机转动，在浇注聚氨酯原料和取出最终的产品时，无需操作人员沿着发泡覆膜机的摆放方向进行移动，减小了劳动强度，有利于生产效率的提高；
26.2.通过高度调节机构的设置，便于根据操作人员的身高对操作环台的高度进行调节，从而提高该系统的实用性和舒适性；
27.3.通过清洗机构的设置，能够对注料头进行清洗，减少聚氨酯发泡原料固化后堵塞注料头从而影响注料头浇注效率的情况发生。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是体现本技术实施例中驱动机构的爆炸图。
30.图3是体现本技术实施例中高度调节机构的结构示意图。
31.图4是体现本技术实施例中清洗机构的剖切图。
32.附图标记说明：1、转盘；2、架台；21、操作环台；211、护栏；212、通道口；22、高度调节机构；221、调节套筒；2211、通孔；222、调节杆；2221、调节孔；223、调节销；3、发泡覆膜机；4、驱动机构；41、安装座；411、旋转轴；4111、从动链盘；42、驱动电机；421、主动链盘；4211、传动链条；5、清洗机构；51、清洗筒；511、清洗孔；52、清洗喷管；521、清洗喷头。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4，对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种流水线聚氨酯发泡覆膜系统。参照图1，一种流水线聚氨酯发泡覆膜系统，包括设于地面上的转盘1和架台2，转盘1相对于地面转动设置，架台2相对于地面固定设置且设置于转盘1的外侧，转盘1的盘面上安装有发泡覆膜机3，发泡覆膜机3设置有多个，多个发泡覆膜机3呈弧形间隔设置。本实施例中，为使得安装的发泡覆膜机3数量最大化，多个发泡覆膜机3依次摆放围合形成圆形，为便于操作人员进行操作，发泡覆膜机3的背部远离架台2设置，且相邻两个发泡覆膜机3之间的间距相等。
35.在使用该系统时，转动转盘1，可以带动转盘1上的发泡覆膜机3转动。当前一个发泡覆膜机3完成聚氨酯原料的浇注后，操作人员站在架台2上的原处，转盘1转动即可使得后一个发泡覆膜机3移动到操作人员的面前，方便操作人员对后一个发泡覆膜机3进行聚氨酯原料的浇注。同理，当前一个发泡覆膜机3完成取料后，操作人员站在原处，转盘1转动即可使得后一个发泡覆膜机3移动到操作人员的面前，方便操作人员对后一个发泡覆膜机3进行取料。无需操作人员沿着发泡覆膜机3的摆放方向进行移动，减小了劳动强度，有利于生产效率的提高。
36.参照图2，该发泡覆膜系统还包括用于驱动转盘1转动的驱动机构4。驱动机构4包括固定于地面上的安装座41和驱动电机42，安装座41上转动连接有旋转轴411，旋转轴411竖直固定于转盘1的下端且与转盘1同轴设置。旋转轴411的侧壁上套设有从动链盘4111，从动链盘4111与旋转轴411同轴固定，驱动电机42的输出端同轴固定有主动链盘421，主动链盘421和从动链盘4111同时套设有传动链条4211，传动链条4211与主动链盘421以及从动链盘4111啮合。当驱动电机42转动时，带动主动链盘421转动，通过传动链条4211的作用，主动链盘421转动带动从动链盘4111的转动，从动链盘4111转动带动旋转轴411转动，旋转轴411转动带动转盘1转动，从而实现驱动机构4驱动转盘1转动的目的。
37.参照图1和图3，架台2包括操作环台21，操作环台21为环形且同轴设置于转盘1的外侧，操作环台21的底部设有高度调节机构22。高度调节机构22包括设于地面上的调节套筒221，调节套筒221上插设有调节杆222，调节杆222与调节套筒221滑移连接，调节杆222的顶端与操作环台21的底端固定连接。调节套筒221上沿自身径向穿设有调节销223，调节套筒221上开设有供调节销223穿出的通孔2211。调节杆222上沿自身径向开设有调节孔2221，调节孔2221沿调节杆222的长度方向设有多个，调节销223穿过其中一个调节孔2221。本实施例中，多个调节孔2221呈线性排列设置。如此，通过调节调节杆222伸出调节套筒221的长度调节操作环台21的高度，便于根据操作人员的身高对操作环台21的高度进行调节，从而
提高该系统的实用性和舒适性。
38.参照图1，为增加该系统的使用安全性，减少操作人员从操作环台21上不慎摔落的情况发生，操作环台21的台面上远离转盘1的一侧边缘固定有护栏211。为便于操作人员登上操作环台21，操作环台21的台面上远离转盘1的一侧边缘开设有若干个通道口212，本实施例中，通道口212设置有三个且三个通道口212沿操作环台21的周向均匀设置。
39.参照图1和图4，操作环台21上设有用于清洗注料头的清洗机构5，清洗机构5包括清洗筒51，清洗筒51上开设有供注料头伸入的清洗孔511，清洗筒51内固定有清洗喷管52，清洗喷管52内流通有清洗液，清洗喷管52的输出端固定有清洗喷头521。当注料头伸入清洗筒51时，清洗喷头521朝向注料头的输出端设置。本实施例中，清洗液为二氯甲烷，能够对注料头上残留的聚氨酯发泡原料进行溶解，减少聚氨酯发泡原料固化后堵塞注料头从而影响注料头浇注效率的情况发生。
40.本技术实施例一种流水线聚氨酯发泡覆膜系统的实施原理为：使用该系统时，操作人员只需要站在操作环台21上，双手握持注料头后，驱动电机42启动，带动主动链盘421转动，主动链盘421通过传动链条4211带动从动链盘4111转动，从动链盘4111转动带动旋转轴411转动，旋转轴411转动带动转盘1转动，转盘1转动带动自身盘面上的发泡覆膜机3转动。
41.当前一个发泡覆膜机3完成聚氨酯原料的浇注后，操作人员站在操作环台21上的原处，转盘1转动即可使得后一个发泡覆膜机3移动到操作人员的面前，方便操作人员对后一个发泡覆膜机3进行聚氨酯原料的浇注。同理，当前一个发泡覆膜机3完成取料后，操作人员站在原处，转盘1转动即可使得后一个发泡覆膜机3移动到操作人员的面前，方便操作人员对后一个发泡覆膜机3进行取料。无需操作人员沿着发泡覆膜机3的摆放方向进行移动，减小了劳动强度，有利于生产效率的提高。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种流水线聚氨酯发泡覆膜系统，其特征在于：包括设于地面上的转盘(1)和驱动转盘(1)转动的驱动机构(4)，所述转盘(1)的盘面上设有多个发泡覆膜机(3)，多个所述发泡覆膜机(3)呈弧形间隔设置。2.根据权利要求1所述的一种流水线聚氨酯发泡覆膜系统，其特征在于：还包括设于地面上的架台(2)，所述架台(2)设于转盘(1)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种流水线聚氨酯发泡覆膜系统，其特征在于：所述架台(2)包括操作环台(21)，所述操作环台(21)的底部设有高度调节机构(22)。4.根据权利要求3所述的一种流水线聚氨酯发泡覆膜系统，其特征在于：所述高度调节机构(22)包括设于地面上的调节套筒(221)，所述调节套筒(221)上插设有调节杆(222)，所述调节杆(222)的顶端与调节环台的底端固定连接，所述调节套筒(221)上沿自身径向穿设有调节销(223)，所述调节套筒(221)上设有供调节销(223)穿出的通孔(2211)，所述调节杆(222)上沿自身径向设有调节孔(2221)，所述调节孔(2221)沿调节杆(222)的长度方向设有多个，所述调节销(223)穿过其中一个调节孔(2221)。5.根据权利要求3所述的一种流水线聚氨酯发泡覆膜系统，其特征在于：所述操作环台(21)的台面上远离转盘(1)的一侧边缘设有护栏(211)。6.根据权利要求1所述的一种流水线聚氨酯发泡覆膜系统，其特征在于：所述驱动机构(4)包括设于地面上的安装座(41)和驱动电机(42)，所述安装座(41)上转动连接有旋转轴(411)，所述旋转轴(411)竖直固定于转盘(1)的下端且与转盘(1)同轴设置，所述旋转轴(411)上固定套设有从动链盘(4111)，所述驱动电机(42)的输出端同轴固定有主动链盘(421)，所述主动链盘(421)与从动链盘(4111)通过传动链条(4211)连接。7.根据权利要求3所述的一种流水线聚氨酯发泡覆膜系统，其特征在于：所述操作环台(21)上设有用于清洗注料头的清洗机构(5)。8.根据权利要求7所述的一种流水线聚氨酯发泡覆膜系统，其特征在于：所述清洗机构(5)包括清洗筒(51)，所述清洗筒(51)上设有供注料头伸入的清洗孔(511)，所述清洗筒(51)内设有清洗喷管(52)，所述清洗喷管(52)内流通有清洗液，所述清洗喷管(52)的输出端设有清洗喷头(521)。

技术总结

本申请涉及一种流水线聚氨酯发泡覆膜系统，属于发泡设备的技术领域，其设于地面上的转盘和驱动转盘转动的驱动机构，所述转盘的盘面上设有多个发泡覆膜机，多个所述发泡覆膜机呈弧形间隔设置。本申请具有减小劳动强度，有利于提高生产效率的效果。利于提高生产效率的效果。利于提高生产效率的效果。

技术研发人员：

王爱平

受保护的技术使用者：

常州丰锦塑胶科技有限公司

技术研发日：

2022.08.25

技术公布日：

2022/11/15