邯钢附企公司冷轧工程
工艺比较
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二〇二二年四月
1.概述
带钢经过冷轧机大压下率冷轧，晶粒组织被延伸和硬化，不能进行进一步的加工成形，因此必须进行再结晶退火，控制晶粒的成长形成适当的组织，恢复材料塑性，这就是退火的目的。
低碳钢的退火通常是在还原性气氛中加热到A1点温度附近，并在该温度下保温一段时间后冷却，这种退火称为光亮退火。根据退火炉的形式和操作方法可分为罩式退火工艺和连续退火工艺。
罩式退火工艺（也称为分批退火）是指对冷轧后的钢卷按工序顺序分别在脱脂机组（若需要）、罩式退火炉、平整机组、重卷机组进行相应处理，以整卷分批次退火生产冷轧商品卷的工艺。在罩式退火工序，钢卷除装炉和卸炉外，以紧卷方式在炉内按一定卷数堆垛、静止放置，随炉温升降而加热和冷却。罩式退火时钢卷有充分的加热和均热时间，使晶粒生长和取向结晶增加，通过缓慢的冷却过程使均热时多余的固溶碳和氮充分析出，得到良好的材质。紧卷的缺点在于热量传到钢卷内部缓慢，生产率低；由于钢卷多层叠压，造成各层钢卷间和同一钢卷内有温度差，这样钢卷沿长度方向机械性能不均；同时冷却时，紧卷收缩易造成带钢粘连。 语音播放模块连续退火工艺是将清洗、退火、平整、拉矫和分卷等工序集成在一条连续生产线上，将带钢进行连续展开退火生产冷轧商品卷的工艺。具有生产周期短、布置紧凑、便于生产管理、劳动生产率高以及产品质量优良等优点。因为连续生产，退火周期非常短，仅5分钟左
右。用连续退火时其特有的快速加热和冷却可得到较硬的材质，早期的连续退火机组大都用于硬质镀锡原板生产，不作为软钢板的退火。近些年来通过钢的成分调整和热轧高温卷取使再结晶晶粒变大，经短时间过时效处理固溶碳完全析出，可以用连续退火生产有深冲性的冷轧钢板。同时连续退火还能制造强度和塑性均好的高强度冷轧钢板；在罩式退火中也可通过加入Si、Mn、Ti等强化合金元素制造了高强度钢板，但由于缓慢加热和长时间退火使上述添加物粗大化，没能充分利用强化合金元素的析出硬化，并且由于钢卷内外温差而不能成为全长均匀的高强度钢；而连续退火通过快速加热和一次快冷技术的短时退火，能得到节省强化合金元素的和全长均匀的高强度钢。废盐焚烧炉选型
2.两种工艺的比较
两种工艺流程示意如下图：
2．1罩式退火工艺
罩式退火工艺除罩式炉退火外，还包括下列生产工序：
1）若需要时（部分薄规格），用碱洗加电解清洗的办法，清除掉带钢表面上的轧制油（乳
电动加油泵化液）；
2）罩式退火。
3）通过终冷台冷却到适当的温度，进入下工序。
4）冷却后的带钢卷，用小的压下量，在平整机或拉矫上进行加工，提高它的机械性能，改善带钢的平直度，同时得到光洁的表面。
5）对带钢进行检查和分卷。
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