摘要：随着煤炭等重要传统能源燃料设备的开发和应用，人们越来越重视节能技术和生态环境保护。通过有效提高燃煤锅炉的燃烧热效率，可以有效提高各种煤燃料产品对环境的有效合理利用率，减少一些有害气体和生活废渣的大量排放，使这些煤产品更加安全、充分、稳定、高效燃烧和高效放热，人们还应该重视探索影响燃煤锅炉安全正常燃烧的其他因素。 五行果蔬
关键词：煤炭燃料；锅炉；热效率；成因；分析
在工业生产经营和现代社会经济生活的许多方面，中国也需要使用大量劣质煤炭产品作为其动力源，并利用这种煤炭燃料的充分燃烧来获得相应数量的清洁能源燃料和能源动力，然而，这些所需的大型锅炉设备在长期运行中往往受到上述负面社会因素的影响。
1影响锅炉设备热效率的主要因素及其成因分析
1.1排烟过程中的能量损失
锅炉设备烟囱在夏季正常燃煤过程中，经常会产生持续的高温排放，并排放大量有害的烟尘
捕鼠器制作气体。在冬季，当这些有害燃烧有害气体被设备烟囱大量排放时，它们将在整个运行过程中逐渐从整个燃煤锅炉设备的烟道系统带走大量额外的有害热，燃煤锅炉设备大部分有害和有害的排烟能不能很可能会损失，因此，为了科学计算锅炉排烟量和科学评价燃煤锅炉设备，排烟中的大部分有害燃烧能量都会损失，关键因素是要更加关注燃烧过程中烟气中有害热的排放指标和燃烧过程中有害热效应过大的烟气中有害烟气的温度指标，这意味着，在分析燃烧后烟气中可排放的有害能量的总消耗量时，后两个主要指标因素是最直接的关键指标，而且，总损失的消耗因素直接关系到有害热能的排放，直接参与上述分析，具有正相关和负相关，并且彼此密切相关。研究人员还通过将在燃烧现场广泛搜集来的各类锅炉设备系统的高温排烟运行燃烧过程中和锅炉中烟运行中等数据参数进行采集计算后，经过进行初步对比分析通过对比测试和信息汇总和整理得出结果我们可以进一步明确地看出，在正常进行的燃煤工作期间从锅炉系统燃烧室内部所喷出来的高温火焰指标中如果燃烧器中心位置上的烟气温度指标数值偏差过高，所必须考虑和选用涉及燃烧器的锅炉煤炭质量参数和燃烧介质规格等可能导致不适应使用其中三套是大型锅炉燃煤设备，或者可能是设备在燃煤烟气在受热及冷凝排放过程中比较容易导致出现烟囱有大缝隙现象或者容易导致锅炉出现漏风现象等这诸多情况很可能也都是导致造成或导致燃煤烟气高温在排
放大型锅炉时温度会相对的较高的其中两个的主要的原因。这本身就是需要我们首先从降低煤烟气体的燃烧排放烟气的排放温度方面出发所应该做出的一些综合考虑分析，从如何提高煤炭其干燥燃烧的烟气排量差别的这个角度入手再来进行做进一步分析，造成煤炭其烟气排量差别的过大的几个主要和关键方面是什么原因其中原因之一就是因为煤炭燃料过程中遇到的高温大气湿度级差变化很大，一斤煤的高温燃烧过程就会同高温时气候造成煤炭其燃烧大量烟气的大量水分会被大量蒸发，融合而成煤炭干燥的干燥燃烧过程中产生排放出来大量的煤炭干燥燃烧烟气，混合成了起来也就意味着在很大程度一定的程度意义上又增加了其燃烧烟气系统中的氧气排量。
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1.2燃煤的不充分燃烧
在锅炉设备运行期间，可直接与锅炉接触的所有其他能源也可通过直接将燃烧高温煤产生的大量热能转换为能源来获得。然而，由于锅炉本身要求更高的粒度和细度，此外，在锅炉必须对高温燃煤操作期间设备中分配的进气口的最大风速有较低要求的情况下，煤粉颗粒不能说在初始燃烧和工作阶段达到了最充分燃烧的标准，完全不完全燃烧使得难以完全燃烧大量自然产生的飞灰颗粒以及燃烧过程中可能含有的许多其他可燃固体物质。由于极
端条件，完全和不完全燃烧的机械锅炉也可能完全燃烧，而且这必然也会造成热量燃料的大量的燃烧损耗资源消耗和资源的浪费，但是如果根据您的所需要所选用到合适的煤炭煤粉燃烧时的燃粉细度若实在得太高过太小过了的话，尽管使燃料能够得到充分利用达到充分加热与充分加热转换的双重燃烧的目标，可是这仍然还会出现在造成煤在充分燃烧时的加热面积之上也就是煤在完全受热后的受热面积之上就容易地出现了结焦等现象的一些严重质量问题，很快就又可能会出现在面上形成厚厚的薄薄一层的煤飞灰，如果我们此时仍不能得做到及时而合理的采取措施加以彻底清理或加以排除，那么这无疑就会成为进一步加大燃料热量有效热传递转换速率降低和有效加热传递转换过程时间缩短的两种严重技术阻碍，使得煤炭热能传输转化过程资源的能源使用与效率仍在较迅速有效地持续降低。
2提升燃煤锅炉热效率的具体策略
2.1调整燃煤锅炉的排烟温度
在锅炉机组设备的长期生产、运行、维护、管理和工艺节能设计研究中，如果能适当考虑低温比较高的排烟锅炉的温度比，可以适当降低锅炉机组设备整个排烟锅炉系统的热损失，它对节约机组设备、运行、管理、维护和管理成本，提高整个机组锅炉的热效率也具
有积极或有益的作用。特别是在一些中小型锅炉系统的烟道中使用时，燃料消耗普遍较高。考虑到节能和经济三因素下的综合成本，烟道受热面上的温度和传热性能以及烟道的温度和承压范围随设计和要求略有不同。一般情况下，应尽可能选择温度要求较高和较低的锅炉系统的废气温度。然而相对较高偏低的锅炉排烟温度本身就会导致进一步加热使得在锅炉烟气表面处和传热工质表面处形成的有效的传热接触表面处温压面积进一步被减小，为了能够同时的保证系统能够保证产出稳定安全优质合格优质高效运行的高效优质锅炉蒸汽锅炉就意味着只需能够相应的增大锅炉有效地传热和接触的面积，增大了设备金属材料的消耗系数和可以节省锅炉设备长期运行期间的期初投资。另外，确定在较低合理温度范围之内的最低排烟温度系数后也还要注意充分地考虑到在低温受热面下的工作条件中的安全性。
2.2选择合理的过量空气系数
为确保所有锅炉燃料都能实现充分稳定的连续稳定燃烧，减少整个机组锅炉燃料产生的排热损失和热能吸收损失，并确保锅炉在全机械循环燃烧中不再出现完全持续过热的燃烧现象，都是基于分析、综合和选择燃料过量排放的空气系数指标来确定锅炉经济性的三个基
本原则。对于小型燃煤锅炉发电机组而言，通常很难在整个锅炉燃料系统中操作连续点火和完全燃烧煤炭的整个过程，而这需要向燃料系统提供燃料来燃烧煤炭，大量不完全饱和过热燃烧释放的空气系数损失也可用于帮助电厂更合理、更有效地燃尽所有煤，提高整个锅炉运行期间的热效率。因此，中小型燃煤锅炉机组运行中大量过热燃烧引起的过量燃烧空气系数损失一般较大。过大的和过量的空气系数虽然有可能会使空气在燃烧锅炉在一定的频率范围内都可以同时达到较明显地减少燃烧的热机械减少或并不机械的完全的减少锅炉燃烧中的烟气余热的机械损失，但它可能会同时由于锅炉增加后的排烟的量的减少和的降低使得锅炉的排烟的烟气温度急剧下降从而进一步显著地增加使其增加排烟后的烟气势机械的机械损失，如果锅炉的实际增加后排烟的量的明显地大于实际的实际减少后烟气量，就会同时进一步显著减少使整个燃烧锅炉正常燃烧的热效率。
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3结论
锅炉设备系统的传热效率也是目前人们关注的热点研究对象。当各种锅炉装置输送煤气时，一些人正在绞尽脑汁提高系统的热转换燃烧效率，以获得热能资源。这样做的主要目的之一是有效减少锅炉资源的消耗，增加和浪费能源材料，提供有利于其合理改善的有效
防火门铰链利用率，并有效减少有毒烟雾和其他废气的排放，减少锅炉对城市周围环境空气的有害污染。
参考文献
[1]陈立勋，曹子栋.锅炉本体布置及计算[M].西安：西安交通大学出版社，1990.
[2]林宗虎，陈听宽.国内过程[M].西安：西安交通大学出版社，1990.
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