面瘫的中药
原因与处理办法
（附14个案例详解）
1、电极压放困难
电极压放困难是指液压系统压力正常的情况下，电极压放不下来。
1.1电极压放困难的原因
①电极筒生锈，与导电元件粘死了。
[案例]某电石厂25500kVA密闭电石炉，安装后两年多没有启动，电极筒生锈严重，启炉时，液压系统压力正常，压放缸夹钳夹紧力也正常，后来打开防护屏，拆下接触元件，发现电极筒与元件全部生锈粘死了。后来把所有的元件元件全部拆洗，并在电极筒筋翅上滴上机油，才使电极压放下来，等电炉开正常后所有老电极筒用完，到新电极筒时电极就很容易压放下来了。 ②电极把持系统不绝缘，致使电极筒刺坏漏糊，凝固后把底部环与接触元件和电极筒粘死，压放不下来。
[案例]某电石厂33000kVA密闭电石炉，运行四年多来电炉没有大修过，三相电极绝缘系统严重老化，电炉送电过程中就发现防护屏内打弧，不时有火星冒出，不一会三角区防护屏内产生大量的黄烟，并开始着火。发现情况后，立即停电，打开炉门检查，发现底部环以上漏糊，后来把接线改成星型接法最低档送电十几个小时，糊不漏了，但电极又压放不下来，停炉后打开防护屏检查，发现防护屏内底部
环以上，全部是烧硬的电极糊，几组元件烧坏，电极筒铁皮、筋翅烧烂，电极筒、接触元件、底部环和电极糊粘接成一体。后来将电极糊全部掏出，电极绝缘全部检修完才恢复正常。
③电极过烧，致使电极筒、接触元件烧坏，挂在底部环上压不下来。
防盗监控系统
[案例]某电矿30000kVA电石炉运行两年多，一直大电流(90一120kA)、低电压操作(相电压50一60V)，有功功率低(15000一17000kW)，功率因数小(0.5以下)，电极工作端长度过长(2.3m以上) ，三相电极轮流出现过烧、卷铁皮、烧筋翅、烧元件而电极压放不下来等各种事故。后来采用另一种操作模式，将电流控制在75kA以下，二次电压开到95V以上，有功开到25000kW以上，存在的各种电极事故都得以解决。
④压放缸夹紧力不够，夹钳磨损。压放油缸的夹紧力不够，夹钳磨损后，压放电极时，夹紧缸的夹钳在电极筒筋翅上打滑，电极压放不下来。
⑤导电元件夹紧力过大，超过电极自重和压放缸的摩擦力，造成电极压放不下来。
[案例]某电石厂25000kVA电石炉，在压放电极过程中发现电极每次的实际压放量比设定的20mm都长出5一8mm，甚至达到30mm。原因是导电元件夹紧力不够，导致电极下滑造成电极软断事故，后来打开防护屏，调整导电元件的夹紧力，结果不按设备检修规程调整，夹紧力调得过大，送电后又导致电极压放不下来，打开防护屏后再重新调整了一次，电极才压放下来。
⑥电极筒制作尺寸有问题，精度不符合工艺要求；对接电极筒时，上下电极筒不同心、垂直，上下电极筒筋翅不焊接，上下电极筒接缝部按工艺要求打磨都会造成电极压放不下来。
输液瓶
⑦压放系统油路堵塞、漏油或设备故障，造成电极压放不下来。
⑧电气设备有问题(如控制阀故障)。
除此之外，电极烧结时排出的碳化物在压力环与电极之间烧结、导电鄂板上端卡进电极壳内、导电鄂板与拉杆脱离、上摩擦环抱紧力小这些任何一种可能都有可能导致电极压放困难，后面的这几种情况一旦发生就应该及时停电进行处理。
1.2电极压放困难的预防及处理
①严格按工艺要求制作电极筒，对接电极筒时的精度必须符合工艺要求。
②防止电极筒发生卷边；严格按工艺要求控制好电极的长度、压放量和压放时间间隔
③预防电极过烧：及时处理设备故障，禁止设备带病作业。
④提起电极，打开护屏，割掉电极筒卷边，把过烧电极放到底部环以下。
⑤提起电极，打开护屏，清理电极糊硬块；处理带病设备。
竖流沉淀池2、电极过烧
2.1电极过烧的原因
①电极糊质量
电极糊指标与炉型不匹配，电极糊挥发分含量过低，软化点太低，
rta 飞致使电极烧结过快，造成电极过烧：电极糊灰分含星太低，电极消耗速度慢烧结速度快，造成电极过烧。
[案例]某电石厂300kVA密团电石炉，开炉期间使用挥发分含星13.0%的电极糊开炉，开炉期间设备事故多，炉况长时间不正常, 二次电压低，负荷时开不起来有功功率低，电极消耗慢，压放少，三相电
极轮流出现过烧、烧电极简筋翅等现象。后来将电极糊挥发分含量调整到13.8%，问题得以解决。某电石厂25000kVA密闭电石炉，开炉时要求使用灰分合量2.0%以下的电极糊，电炉转让正常后老产生电极过烧、卷铁皮、压放不下来等故障，分析过很多原因，始终得不得解决，后来分析其电极消耗很慢，然后改用灰分含量4%以下的电极糊，问题解决了。
②电极过长，长时间不压放电极，电极在导电夹(铜瓦)里滞留时间过长，造成电极过烧。
[案例]某电石厂25500kVA密闭电石炉，操作时因测量电极工作端的长度不准确，发现时电极工作端长度己经长达2.8一3.2m，为了加快电极消耗，最长时电极有三天时间(72h)没有压放，电极长度是消耗短了，但电极又过烧了，烧坏了电极筒的铁皮和筋翅，导致电极压放不下来，被迫停电炉，打开防护屏处理后才恢复生产。
gps信号放大器③底部环密封烧坏穿火：把持系统不绝缘，产生电极局部发热：导电夹夹紧力不够，致使导电夹和电极筒接触不良而发热；导电元件磨损严重，表面拉伤严重，产生大量凹槽，与电极筒筋翅的接触面积变小，导致导电面积不够而发热，造成电极过烧。
[案例]某电石厂48000kVA密闭电石炉，不注重三相电极的密封，在三角区防护屏内经常有明火穿出，原料粉末大，炉压很不稳定，过一段时间三角区防护屏内就冒黄烟，造成电极局部过烧，烧坏筋翅，电极压放不下来，打开防护屏，发现护屏内的密封材料基本烧空，检修完将密封材料全部填实至防护
屏的顶部，送电后无论炉压怎么波动，防护屏内不再冒火，电极再也没有出现过局部过烧事故。
④电炉直低负荷运行，操作电流大(二次电流)，电压低，功率因数过小，做功差.电板烧结速度大于消耗速度。
[案例]某电石厂3000VA电石炉，试生产两年多，直低负荷、大电流。低电压运行，功率因数小、做功差，三相电极轮流发生电极过烧事故，停炉处理后，提起电极又要压放电极，导致电极过长，被迫炸断电极，反反复复，生产-直不正常。后来改变操作方式，将二次电流由原来95kA以上控制在75kA以下，将二次电压由原来60V左右提高到95V以上.有功功率由原来700W左右提高到5000kW以上：功率因数由原来0. 6左右提高到0.9以上，电炉彻底解决了存在的所有问题，生产步入了正常轨道。
⑤长时间超负荷运行，致使料面温度过高，没有及时处理。
[案例]某电石厂40500kVA密闭电石炉，长时间超负荷运行，长时间不处理料面(最长有10天时间)，炉气温度达800°C以上，结果导致三相电极均压放不下来，打开防护屏检查，发现三相电极都过烧，电极筒铁皮和筋翅都烧坏，检修处理后送电，要求其每24h处理料而一次，烟气温度必须控制在600°C以下，执行后电极过烧事故得以解决。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议