炉腹部位耐磨的高炉的制作方法

1.本实用新型涉及冶金工业技术领域，更为具体地，涉及一种炉腹部位耐磨的高炉。

背景技术：

2.高炉的使用寿命较长，因此，为了适应高炉的寿命，需要对高炉的冷却设备不断进行完善、改进。高炉的导热能力从材质上由弱到强进行区分，分别为铸铁、铸钢、铜。高炉的结构形式包括：冷却壁、冷却板，冷却壁与板混合形式。
3.高炉炉腹部位的冷却受制于热高温和回旋区的磨损，该位置是高炉的燃烧带，热温度达到2200℃以上，高温空气和焦炭(包括煤粉)在此形成高速运转的回旋区，高温空气以200m/s左右的速度吹动焦炭快速旋转的同时完成氧化(燃烧)反应，生成的高温高压煤气与下降的焦炭和液态渣铁相向运动，该区域焦炭和气流的运动速度最快，也就是说该区域炉壁的即要承受高温和高压，又要承受回旋焦炭的磨损，同时还要承受液态渣铁的侵蚀，导致回旋区磨损十分严重。
4.由于炉腹的支承条件较差，局部烧蚀或者回旋区机械磨损后，容易造成耐材容易脱落，缩短了高炉寿命，不能完全满足现代高炉高强度的冶炼要求。

技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种炉腹部位耐磨的高炉，克服上述现有装置的不足，从而设计出一种能满足高炉生产要求的新型高炉炉腹冷却装置。
6.本实用新型提供的炉腹部位耐磨的高炉，包括：
7.高炉炉壳，设置在高炉的中套上，沿所述中套的方向向炉外延展；
8.冷却壁，一侧固定设置在所述高炉炉壳的内壁上，另一侧设置有镶嵌槽；
9.耐磨材料，嵌设在所述镶嵌槽内，且所述耐磨材料的厚度的范围为700mm-900mm。
10.此外，优选的结构是，所述耐磨材料为砌砖。
11.此外，优选的结构是，在所述冷却壁的内部设置有冷却管，且所述冷却管的出水口设置在所述高炉炉壳的外壁上。
12.此外，优选的结构是，所述镶嵌槽为凹凸相间的结构。
13.此外，优选的结构是，所述耐磨材料的厚度由炉腹中部向顶部逐渐递减。
14.此外，优选的结构是，所述高炉的炉腹角的范围在70
°‑
76
°
。
15.从上面的描述可知，本实用新型提供的炉腹部位耐磨的高炉，通过将高炉炉壳向外延展，增加耐磨材料的厚度，使炉腹部位更加耐磨，同时，将炉腹角设置一定的倾斜角度，更加有利于炉腹煤气的顺畅派升，从而减少炉腹热流的冲击，以达到保护高炉的目的，从而延长高炉的使用寿命。
附图说明
16.通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更
全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。
17.在附图中：
18.图1为根据本实用新型实施例的炉腹部位耐磨的高炉的示意图。
19.附图标记说明：
20.1、高炉炉壳；2、冷却壁；3、耐磨材料；4、中套；5、冷却管。
21.在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
22.下面，将参考附图更全面地描述示例性实施方式。然而，示例性实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例性实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。
23.此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。需要说明的是，本公开中，用语“包括”、“配置有”、“设置于”用以表示开放式的包括在内的意思，并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象数量或次序的限制；术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.图1为根据本实用新型实施例的炉腹部位耐磨的高炉的示意图。
26.如图1所示，本实用新型的一种炉腹部位耐磨的高炉包括高炉炉壳1、冷却壁2和耐磨材料3组成。
27.其中，高炉炉壳1设置在高炉的中套4上，沿中套4的方向向高炉的炉外延展，从而使设置在高炉炉壳1内的耐磨材料的厚度增加，冷却壁2的一侧固定设置在高炉炉壳1的内壁上，冷却壁2的另一侧设置有镶嵌槽，耐磨材料3嵌设在镶嵌槽内，且耐磨材料3的厚度的范围为700mm-900mm。冷却壁2和耐磨材料3的有效结合，有效的保护风口中套4，从而延长高炉的使用寿命。
28.在本实用新型的炉腹部位耐磨的高炉中，高炉的炉腹角的范围在70
°‑
76
°
，炉腹角的最优值为72
°‑
73
°
。现有技术中，炉腹角在80
°‑
85
°
之间，本实施例中的炉腹角设置为72
°
，通过设置合理的炉腹角更加有利于炉腹煤气的顺畅排升，从而减小炉腹热流冲击，而且还有助于在炉腹区域形成比较稳定的保护性渣皮，保护冷却壁长期工作。
29.在本实用新型的炉腹部位耐磨的高炉中，冷却壁2远离高炉炉壳1的一侧设置有多组凹凸相间的结构的镶嵌槽，耐磨材料3嵌设在镶嵌槽内，使得连接更加稳固。
30.在本实用新型的炉腹部位耐磨的高炉中，在冷却壁2内设置有冷却管5，且冷却管5
的出口设置在高炉炉壳1的外壁上，在使用时，通过冷却管5将炉腹部位的热量带走，保护高炉炉腹由于温度过高而产生的过热老化，从而延长高炉的使用寿命。
31.具体的，耐磨材料3为砌砖，可以依据冷却壁2的整体形状进行搭建，适用性强。在本实施例中，耐磨材料3设置的厚度为800mm，耐磨材料3用于传导高炉炉腹部位的热量和保护冷却壁2，使热量通过设置在冷却壁2内的管路中的冷却水带走，达到保护冷却壁2的目的。
32.在现有技术，耐磨材料3的厚度范围为250mm-300mm。通过实际验证，高炉中的耐磨材料3在一年的损耗为200mm左右，耐磨材料3保留的厚度在50mm-100mm，由于剩余的耐磨材料3的厚度较薄，大量的热量直接传导至冷却壁2内，当冷却水无法及时将热量带走时，那么无法传导的热量将会残留下来，对冷却壁2进行老化、损坏。
33.在本实用新型的炉腹部位耐磨的高炉中，耐磨材料3的厚度由炉腹中部向顶部逐渐递减，使耐磨材料3更加容易挂渣，最终，耐磨材料3达到一个平衡厚度，在使用时，耐磨材料3上的挂渣和耐磨材料3的损坏形成动态平衡，达到延长高炉的使用寿命的目的。
34.在实际使用过程中，本实施例中的耐磨材料3使用一年后，耐磨材料3的厚度剩余500mm-600mm之间，剩余厚度可以有效的对冷却壁2进行保护，延长热量的传导时间。另外，高炉在使用过程中容易在耐磨材料3上产生挂渣等现象，从而使耐磨材料的厚度在损耗和挂渣之间形成一个动态的平衡，稳定在一个范围之内。同时，耐磨材料3的厚度还可以对中套4进行保护，减少炉料对风口中套的冲击，延长高炉的寿命。
35.与现有技术相比，将最外侧的高炉炉壳1的角度往外扩展，使固定在高炉炉壳1上的冷却壁2同步外移，从而使冷却壁的镶砖由现有的250mm左右的宽度增加至800mm左右的宽度。有效地解决了回旋区对耐磨材料3的机械磨损，在机械磨损造成200mm左右的耐材损坏的条件下，仍能保证高炉炉腹部位冷却壁和镶砖耐材的有效组合，从而起到了防止其余部分耐材脱落。另外，该实施例中的耐磨材料3易于挂渣，形成稳定的炉腹内型。
36.通过上述描述和实施例可知，本实用新型提供的炉腹部位耐磨的高炉，结构简单，克服了回旋区带来的机械磨损，冷却壁的冷却效果好，且不易损坏，是目前高炉炉腹部位理想而实用的冷却装置，通过将高炉炉壳沿中套的水平方向向外延展，增加耐磨材料设置的厚度，将炉腹角设置一定的倾斜角度，更加有利于炉腹煤气的顺畅派升，从而减少炉腹热流的冲击，同时，还减少了炉料对风口中套的冲击，起到了保护风口中套的作用，有效的延长高炉的寿命，带来了较多的经济效益。
37.如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的炉腹部位耐磨的高炉。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的炉腹部位耐磨的高炉，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

技术特征：

1.一种炉腹部位耐磨的高炉，其特征在于，包括：高炉炉壳，设置在高炉的中套上，沿所述中套的方向向炉外延展；冷却壁，一侧固定设置在所述高炉炉壳的内壁上，另一侧设置有镶嵌槽；耐磨材料，嵌设在所述镶嵌槽内，且所述耐磨材料的厚度的范围为700mm-900mm。2.如权利要求1所述的炉腹部位耐磨的高炉，其特征在于，所述耐磨材料为砌砖。3.如权利要求1所述的炉腹部位耐磨的高炉，其特征在于，在所述冷却壁的内部设置有冷却管，且所述冷却管的出水口设置在所述高炉炉壳的外壁上。4.如权利要求1所述的炉腹部位耐磨的高炉，其特征在于，所述镶嵌槽为凹凸相间的结构。5.如权利要求1所述的炉腹部位耐磨的高炉，其特征在于，所述耐磨材料的厚度由炉腹中部向顶部逐渐递减。6.如权利要求1所述的炉腹部位耐磨的高炉，其特征在于，所述高炉的炉腹角的范围在70
°‑
76
°
。

技术总结

本实用新型提供一种炉腹部位耐磨的高炉，包括：高炉炉壳，设置在高炉的中套上，沿所述中套的方向向炉外延展；冷却壁，一侧固定设置在所述高炉炉壳的内壁上，另一侧设置有镶嵌槽；耐磨材料，嵌设在所述冷却壁内镶嵌槽内，且所述耐磨材料的厚度的范围为700mm-900mm。该高炉炉腹部位的冷却装置，通过将高炉炉壳设置一定的倾斜角度，使冷却壁沿高炉炉壳的结构向外移动，从而使设置在冷却壁外的耐磨材料的厚度可以增加，以达到保护高炉的目的，从而延长高炉的使用寿命。炉的使用寿命。炉的使用寿命。