合成氨工艺实习报告
合成氨工艺实习报告
一:实习目的
1.参观现代工业生产的先进仪器设备及生产流水线， 了解相关化工产品的生产原理、 基本生 产流程及相关设备及技术资料、相关知识。
2.熟悉经典化工产品的生产工艺； 提高对化工产品制造技术的认识； 加深化学在工业各领域 应用的。增强安全意识，对危险化学品泄漏或不甚接触危险化学品时做出正确处理。
3.增强理论联系实际能力，提高自己分析问题、解决问题能力。
二：实习内容：
一：新荣化工有限公司概况 宝鸡市新荣化工有限公司始建于 1969 年，1970 年投入生产，
属于小型化工企业，是宝 鸡最大的氮肥厂，现有员工 500 余人，主要产品有碳酸氢铵、液氨、甲醇。合成氨产量为年 产 10 万吨，96 年开始实氨联醇，甲醇年产量为 5 万吨。公司生产的化肥，以过硬的产品质 量，赢得了客商的广泛青睐，畅销国内市常
二：实习内容 在车间师傅和带队老师的详细讲解和悉心指导下， 我们了解了各个工段的设备和操控系 统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。了解化 工生产的方法和工艺流程， 弄清主要工艺参数确定的理论依据， 了解生产中的技术革新措施， 并注意新技术发展趋势，接受安全与劳动纪律教育，增强安全生产集体观念；学习工人和工 程技术人员对生产的高度责任感以及理论联系实际、 解决实际问题的经验。油田阀门
重点了解主要机 器和设备的类型、结构、作用原理，以及它们在生产流程的最用地位。
三：实习要求
(一)准备工作
2015 年 10 月 9 日，我们在青岛碱业有限公司天柱化肥分公司的会议堂中进行了下厂前 的
安全教育。由工厂的资深工程师为我们做了工厂劳动保护、安全技术、放火、防爆、防毒 以及保密等内容的安全生产教育。
此化工厂的生产为高温、高压、易燃易爆的高危企业。原料化肥生产中的氨气、CO 属 有毒气体，H2 易燃易爆，液氨有毒，若不做好有效地安全防范工作，很容易发生事故。
1、注注意着装，不能披散长发，不能戴首饰，不穿高跟鞋。
2、严禁碰阀门，仪表，按钮。
3、班前 4 小时内禁止饮酒，工作中禁止吸烟。百花仙酒
4、注意环保，保持工厂的环境卫生。
5、分批进入车间，不要妨碍正常生产操作。
6、出现事故迅速撤离至下风处。
（二）工艺流程概括 总厂框图：
四 实习内容
（一）各工段流程 1 造气车间 1．1 造气工段 工艺流程说明：
采用间歇式固定常压气化法，即在煤气发生炉内，以无烟煤块或者焦炭为原料，并保持 一定的炭层，在高压下，交替的吹入空气和蒸汽，使煤气化，以制取合格的半水煤气。经过 除尘、 热量回用降温后送入汽柜。
自上一次开始送风至下一次送分为止， 称为一个工作循环， 每个循环分吹风、上吹、下吹、二次上吹和吹净五个部分。
2 碳化车间 整个工厂中比较重要的一部分， 产品的质量的好坏很大一部分取决于这个岗位的工作成 绩。碳化车间也包括很多岗位：吸收岗位、一次脱硫岗位、离心岗位、二次脱硫岗位、提氢 岗位、碳化包装岗位。 2．1 吸收岗位 吸收岗位的任务是利用稀氨水和母液吸收来自合成、 铜洗岗位的气氨， 制得合格的浓氨 水供碳化使用。 溶角蛋白酶反应原理及方程式：
在实际生产中，我们采用离心分离出来的母液和稀氨水（来自回收塔）吸收氨，这样溶 液中含有一定量的 CO2 和 NH3，并有不少的碳酸氢铵存在。
所以水与 NH3 生成 NH3·H2O 的同时有部分 NH3·H2O 与 NH4HCO3 反应生成碳酸铵和水。
NH3·H2O＋NH4HCO3＝(NH3)2CO3＋H2O＋Q 氨与水的反应是体积缩小的可逆放热反应， 增加压力和降低温度， 有利于反应也有利于 氨的溶解。
用母液和稀氨水吸收氨制备浓氨水时，由于溶液中的碳酸氢铵与 NH3·H2O 反应，生成 碳酸铵，使 NH3 与水的反应向生成 NH3·H2O 的方向进行，促进了氨的吸收反应，同时，由于 溶液中已有 CO2 存在，就大大降低了浓氨水液面上氨的平衡分压，使氨的损失降低。
工艺流程简述：
由碳化岗位清洗回收塔来的稀氨水和离心岗位来的母液，分别进入稀氨水槽和母液槽。
气氨由合成、铜洗岗位送来，由高位吸氨器的上部进入，吸收液由母液槽和稀氨水槽通过
吸 氨泵送至高位吸氨器的中心管， 吸收液吸收氨后， 温度升高经冷却排管降低温度后到浓氨水 槽贮存，供碳化使用。设备生产负荷大小和吸收效果等情况，浓氨水的制备可以次吸收或多 次循环吸收完成 2．2 一次脱硫工段 工艺流程说明：
来自造气的半水煤气，经半水煤气气柜出口冷洗塔除去部分粉尘，煤焦油等杂志并降低 一定温度后由罗茨风机加压送到冷却清洗塔下段降温、除尘后进入脱硫塔，除去部分 H2S， 然后进去冷却塔上段降温后， 经静电除焦除去焦油等杂质后送往压缩一入。
目前使用的脱硫 方法为栲胶脱硫法。
质粒拯救>玉米割晒机2．3 变换工段 工艺流程说明：
半水煤气经除油器除去气体挟带的油等杂质后，一氧化碳与水蒸气借助于催化剂的作 用，在一定的温度下变换成二氧化碳和氢气。通过变换既除去了一氧化碳，又得到了制合成 氨的原料气氢和制尿素所需的原料气二氧化碳， 使热量得到有效回收。
本工段采用全低变工 艺进行变换。
2．4 二次脱硫
监视门工艺流程说明：
变换气经过气液分离器后进入脱硫塔脱除变换气中的 H2S 后送往压缩三入。
并经溶液再 生，提取单质硫。采用栲胶脱硫法脱硫。
2．5 碳化工段 2．5．1 碳化工段的基本流程及特点 有造气车间转化岗位中低变工序送来的（压力≤0.85MPa，CO2 含量为 17%）低变气从碳 化主塔底部进入塔内，气体由下而上与塔顶加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分 CO2，含 CO25%～10%的尾气从塔顶导出，经碳化副塔底部进入塔内，与塔顶加入的浓氨水进一步逆流 吸收，使 CO2 含量降至≤1.6%，尾气由塔顶导出，有固定副塔底部进入塔内，与塔顶加入的 浓氨水或回收塔稀氨水进一步逆流吸收，使 CO2 降至小于等于 0.4%，NH3≤20g/m3 气体从尾 气管导出再从回收段底部进入回收清洗塔， 与由清洗塔顶部加入或回收塔加入的软水再次逆 流吸收，去除气体中所含的 NH3 和 CO2 使 CO2 含量≤www.oh100 气体由清洗塔顶部尾气管导出， 经汽水分离器出去后，然后送压缩机三段压缩。
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