1、适用范围
本施工工艺适用于层高 3m 及以下的现浇混凝土房建工程，剪力墙(墙厚≤300mm)的模板及支撑体系施工。 2、工艺特点
当剪力墙施工至标准层时，采用定型化的模板支撑体系和构造措施，使操作规范化、标准化。
3、设备材料选用
铁皮枫斗口服液
3.1 主要材料
3.1.1 双钢管支撑系统可按图 13-1 所示采用:15mm 厚双面覆膜镜面木模板、40×80mm 方木、双面密封胶带、Ø48mm×3.5mm 钢管、Ø14 对拉螺栓等。 3.1.2 型钢支撑系统可按图 13-2 所示采用:15mm 厚双面覆膜镜面木模板、双面密封胶带、矩形钢管 100×60×2.0mm、Ø14 对拉
手动注油器
螺栓等。
3.1.3 铝合金模板系统可按图 13-3 所示采用：墙模、阴阳角模、连接紧固销、斜撑等构件。
3.2 主要机具：电锯、电刨、电锤等。
3.3 其他：具备条件的工程优先选用铝模支撑系统。不具备铝模施工条件的，尽量选择型钢支撑系统。
4、工艺流程
4.1 剪力墙模板安装施工工艺流程
4.1.1 双钢管支撑系统：弹剪力墙位置线→复核剪力墙位置线→模板安装，模板拼缝处粘密封条→方木安装→横钢管安装→安装对拉螺栓、拉杆斜撑→复核模板安装位置→支撑系统加固→墙、根处理→班组自检→专检(填写检查记录表)→办理隐蔽工程验收检验。
4.1.2 型钢支撑系统：弹剪力墙位置线→复核剪力墙位置线→模板安装，模板拼缝处粘密封条→竖向型钢安装→横杠安装→安装对拉螺栓、拉杆斜撑→复核模板安装位置→支撑系统加固→墙、根处理→
班组自检→专检(填写检查记录表)→办理隐蔽工程验收检验。
4.1.3 铝合金模板支撑系统施工工艺流程
准备阶段：建筑图纸、结构图纸的设计完成→图纸由铝模板技术人员审核、报价→协商合作内容、签订合同→技术人员设计配模图(模板拼装图)→按图纸生产→工厂预拼装→检验合格→出厂、发货→工地施工。
施工阶段：弹剪力墙位置线→复核剪力墙位置线→模板安装，模板拼缝处粘密封条→竖向型钢安装→横杠安装→安对拉螺栓、拉杆斜撑→复核模板安装位置→支撑系统加固→墙、根处理→班组自检→专检(填写检查记录表)→办理隐蔽工程验收检验。
4.1.4 楼梯间剪力墙与外墙模板的控制工艺流程：底层浇筑混凝土前，预埋加固螺栓→绑扎本层钢筋→隐蔽工程验收→支设本层模板，利用底层预埋的加固螺栓对外墙楼层接茬处模板进行加固→校正模板垂直度→浇筑本层混凝土
4.2 剪力墙模板拆除施工工艺
经络油拆除前对模板及支撑系统进行编号→拆除拉杆、斜撑→拆除横杠
→拆除竖杠→自上而下拆除模板→模板及配件运输维护
5、双钢管支撑系统及型钢支撑系统操作要点
剪力墙模板安装施工
根据工程实际制定详细的剪力墙模板安装、拆除施工技术方案，并严格执行，施工前应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底，使班组工长熟悉施工工艺。
木材旋切机5.1 根据各墙体的布置情况和尺寸，按图 13-4、图 13-5 和表13-1 所示画出模板及对拉螺栓布置图。
熔断器盒5.2 在浇筑下层混凝土时，按每米一处，短肢剪力墙不少于 2 处留置定位插筋;
5.3 楼板上弹出墙、梁控制线、边线、焊接ㅠ型定位钢筋。
5.4 将预先拼装好的一面模板按照位置线就位，按图 13-7 所示安装背楞，然后安装拉杆，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定；现场安装墙模板时，严禁将大片模板系在钢筋上。安装模板的根部需垫抹水泥砂浆10~15mm 厚，并在大
模板边缘外侧粘贴 3mm海棉条，派专人仔细补漏，杜绝漏浆。
5.5 清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整拉杆或斜撑使模板垂直后，拧紧对拉螺栓，同时对剪力墙受力薄弱部位进行加固，剪力墙长≤1000mm 时，采取设置Φ14剪力墙采取穿透对拉螺栓加固措施，阴角处采用双方木(或型钢)进行加固。剪力墙阴角处进行局部加固如图 13-6 所示。
5.6 剪力墙堵头支模前在剪力墙同一水平筋两端焊接对拉螺杆，用以加固堵头板和剪力墙阳角。剪力墙收头处理如图 13-7、图 13-8 所示。
鹿头标本5.7 剪力墙方木应布置均匀，根据实际情况进行合理调整，方木间距宜控制在150~200mm，不得超过 200mm。
5.8 剪力墙应当进行斜撑的安装，斜撑固定于事先预埋在楼板内的钢筋地锚上，剪力墙模板安装施工拉杆、斜撑与地面宜 45°~60°，预埋的地锚与墙距离 2000mm 宜，约为 3/4 高；模板
校正后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整理稳定。剪力墙斜撑安装如图 13-9 所示。
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