联轴器安装基本要求
在减速机的安装过程中为了保证减速机的有效性，一定要正确的安装减速机，禁止锤击、正确的添加润滑油等等,减速机的联轴器安装一般是采取热装的形式。
1、热装联轴器
(1)做好联轴器的热装准备，需要使用汽油或者煤油清洗轴颈和联轴器的配合处;
(2)查看部件是否有粗糙、损伤问题，如果有损伤则需要采取措施消除， (3)测量轴颈和联轴器内径及键槽尺寸，如果部件尺寸不符，则需要进行修配，保证联轴器可以正常的热装。
(4)联轴器热装时，需将温度加热至250℃左右，在升温时温度不能升的过快，否则会影响联轴器温度均匀性。当加热到指定温度后，测量加热后的膨胀数值，以测量联轴器膨胀后的内径，然后将加热膨胀的内径数值最大量棍放入联轴器内径孔，进行热套工作，就完成了减速机联轴器的热装工作。 2、热装时需要注意的具体事项
(1)核对联轴器是否与另外一个相联结的联轴器成对，将相对应的联轴器安装在减速机上。
(2)检查联轴器配合面的完好性，查看其表面是否存在毛刺、擦伤等缺陷。
垃圾热解反应容器 (3)加热过程中如果用样杆测量孔径数值时，应该停止加热操作。 (4)热装完成后，应使用冷水对轴颈使其冷却，保障减速机的整体功能。
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一、联轴器安装操作工序
出库检验设备清洗联轴器装配4联轴器正设备试车6 25 13
二、安装过程控制要求
荧光纤维 1.准备 序号 1.1 工作内容 施工交底 检查项目 联轴器尺寸检查 1.2 设备检查和验收 轴直径尺寸、键槽的尺寸、键的尺寸 1.3 1.4 1.5 序号 联轴器内孔表面清洗、修理 轴表面清洗、修理 键的清洗、修理 工作内容 冷装 2.1 联轴器 装配 热装 配合公差 加热温度 轴径≥孔径且符合公差标准 内孔表面的光洁度 轴表面 键到角 检查项目 技术要求 表面光洁、无毛刺、无变形 表面光洁、无毛刺、无变形 用砂纸、钢锉、破布、清洗油等进行处理 用砂纸、钢锉、破布、清洗油等进行处理 用砂纸、钢锉、破布、清洗油等进行处理 操作要领 利用轴端的攻丝孔和长杆丝杠,或另做的马鞍架,采用千斤配合公差 轴径≤孔径 顶将联轴器压入,联轴器装配前,应在联轴器内孔和转轴上抹上润滑油。 采用热浸加热法进行加热,加热温度超过最低加热温度后,应迅速将联轴器装配到位,并将轴端盖板固定上,防止联轴器在轴上移动,然后让其自然冷却。联轴器装配前,应在转轴上抹上润滑油。 温度计 执行《设备检查和验收》 技术要求 操作要领 执行体系文件 执行《设备检查和验收》 检测器具 游标卡尺、千分尺 游标卡尺、千分尺 检测器具 2.联轴器装配联络柜
3.联轴器正
序号 3.1 工作内容 凸缘联轴器正 D≤300mm 十字滑块3.2 和挠性爪型联轴器正 十字滑块 D≤190mm D＞190mm D:300～600mmm 检查项目 径向位移 倾斜 径向位移 倾斜 径向位移 倾斜 端面间隙 端面间隙 端面间隙 径向位移 D≤200mm 倾斜 端面间隙 径向位移 200＜D≤400mm 3.3 蛇形弹簧联轴器 400＜D≤700mm 倾斜 端面间隙 径向位移 倾斜 端面间隙 径向位移 700＜D≤1350mm 倾斜 端面间隙 技术要求 ≤0.03 mm 端面应贴紧 ≤0.1mm ≤0.8/1000 ≤0.2mm ≤1.2/1000 0.5～0.8mm 1～1.5mm 2±0.2mm ≤0.1mm 1.0/1000 1.0～1.5mm ≤0.2mm 1.0/1000 1.5～2.0mm ≤0.3mm 1.5/1000 2.0～2.5mm ≤0.5mm 1.5/1000 2.5～3.0mm 操作要领 检测器具 百分表 δδ 百分表、塞尺 挠性爪型联轴器 a1;b190度方向a4;b4180度方向a2;b2 0度方向 a3;b3270度方向 序号 工作内容 检查项目 径向位移 技术要求 ≤0.7mm 2.0/1000 3.0～3.5mm ≤1.0mm 2.0/1000 3.5～4.0mm 0.3mm 0.5/1000 2.5～5.0mm 0.45mm 0.5/1000 2.5～5.0mm 0.65mm 1.0/1000 5.0～7.5mm 0.90mm 1.50/1000 5.0～7.5mm 1.20mm 1.50/1000 7.5～10.0mm 1.50mm 2.0/1000 10.0～15.0mm 技术要求 操作要领 检测器具 1350＜D≤2500mm 3.3 蛇形弹簧 联轴器 D＞2500mm 倾斜 端面间隙 径向位移 倾斜 端面间隙 径向位移 170≤D＜220mm 倾斜 端面间 隙 径向位移 220≤D＜290mm 倾斜 端面间隙 径向位移 290≤D＜490mm 3.4 齿轮联轴器 490≤D＜680mm 倾斜 端面间隙 径向位移 倾斜 端面间隙 径向位移 δ百分表，塞尺，塞规 680≤D＜900mm 倾斜 端面间隙 径向位移 900≤D＜1250mm
序号 工作内容 倾斜 端面间隙 检查项目 操作要领 检测器具 105≤D≤260mm 290≤D≤500mm 3.5 弹性圆柱销 D≤140mm 联轴器 170≤D≤220mm D=260mm D=330mm D=410mm D=500mm 105≤D≤260mm 290≤D≤500mm 90≤D≤150mm 170≤D≤220mm 275≤D≤320mm 340≤D≤490mm 560≤D≤610mm D≤670mm D≤770mm D≤850mm D≤880mm 径向位移 倾斜 径向位移 倾斜 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙 径向位移 倾斜 径向位移 倾斜 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙 ≤0.05mm 0.2/1000 ≤0.10mm 0.2/1000 1.0～5.0mm 2.0～6.0mm 2.0～8.0mm 2.0～10.0mm 2.0～12.0mm 2.0～15.0mm ≤0.05mm 0.2/1000 ≤0.10mm 0.2/1000 2.0～3.0mm 2.5～4.0mm 3.0～5.0mm 4.0～7.0mm 5.0～8.0mm 6.0～9.0mm 7.0～10.0mm 8.0～12.0mm 9.0～14.0mm a4;b4180度方向a2;b2 0度方向a1;b190度方向百分表、塞尺 a3;b3270度方向 3.6 尼龙柱销 联轴器 百分表、塞尺 1. 将两半轴联轴器暂时互相连接，并入图所示分成 4等份装好百分表，对
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准划好的基准线。 2. 两联轴器一起转动图示所标4个位置，测得径向数值a，和轴向数值b。 3. 符合所测数值看，a1+a3是否等于a2+a4;b1+b3是否等于b2+b4 4. 径向位移计算公式ax=; ay=；aa2+ay2 5.倾斜角计算公式θx b2b42θyb1b3θ2θ+θy22
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