1、盖梁施工支撑方案
盖梁采用抱箍法施工，利用抱箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。抱箍连接处设牛腿，用于安装I36b工字钢作为支撑横梁，工字钢长度12m，工字钢内侧用钢丝绳拉紧，中心距1.47m；支撑横梁上设置长3m的[14槽钢作纵向分配梁，间距50cm，并采用U型螺栓与横梁固定；分配梁上铺钢模板作盖梁底模；侧模采用定型钢模板，模板内侧采用φ16mm对拉螺栓进行加固，在外侧模和底模分配梁之间用花篮螺丝连接，以调节侧模的垂直度。横向支撑梁及纵向分配梁应宽出在盖梁四周，用于作业平台搭设。 2、抱箍设计
采用两块半圆弧型钢板（板厚t=10mm）制成，抱箍内径1.3m，高50cm，采用10根M27高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层5mm厚的橡胶垫。抱箍连接连接法兰板设牛腿，用于安装I36b工字钢作为支撑横梁。
3、上部荷载计算
盖梁砼自重：q1=(21.21m3+0.462m3+0.79m3)×26KN/m3=584.0KN
盖梁模板重：q2=8.5t×9.8=83.4KN
分配梁自重：q3=0.916t×9.8=9.0KN
支撑横梁自重：q4=1.577t×9.8=15.5KN
荷载总重：q’=q1+q2+q3+q4=584.0+83.4+9.0+15.5=691.9KN
施工荷载：按荷载总重的5％计,q5=691.9×5%=34.6KN
上部荷载总重：Q=q’+q5=691.9+34.6=726.5KN
钢抱箍重透明模块：(3.14×1.3×0.5×0.010×7.85)×9.8=1.57KN，双柱抱箍总重3.14KN。
4、I36b工字钢受力检算
（1）荷载计算
支撑横梁受力简化成均布荷载计算，均布荷载简图如下：
施工荷载包括：钢筋混凝土重量，平台及盖梁模板自重，支撑梁及分配梁重，施工荷载等。
根据荷载计算结果，rbd-573两根支撑横梁受到的均布荷载为：
q=（q1+q2+q3+q4+q5）/12
=（584+83.4+9.0+15.5+34.6）/12=60.5KN/m
（2）工字梁内力分析
根据支撑横梁受力简图，计算工字钢支点处及跨中弯矩和剪力，得出最不利位置受力状态。
支点处反力计算：
RA=RB=(ql)/2×（a+l/2）
=(60.5×6.351)/2×(2.218+6.351/2)
=1036.19KN，则单根工字钢支点处剪为农产品干燥机1036.19/2=518.10KN。
支点处弯矩计算：
MA=MB=qa2/8=60.5×2.2182楼层呼叫器/8=37.2KN·m，则单根工字钢支点处弯矩为37.2/2=18.6KN·m
工字钢跨中最大弯距计算：λ=a/l=2.218/6.351=0.349
Mmax=（ql2/8）×（1-4λ2）=（60.5×6.3512/8）×（1-4×0.3492）
=156.4KN·m，则单根工字钢跨中最大弯矩为156.4/2=78.2KN·m
I36b工字钢截面系数为：E=2.1×105MPa，WX＝920.8cm3，Ix=16574cm4，Sx=541.2cm3，Ix/Sx=30.6cm，δ=12mm。
①抗弯强度检算
＜[σ]=215MPa
安全系数K=215/84.9=2.5，完全满足要求。
②剪应力验算
τmax=141.1MPa＜Cτ[τ]=1.0×210=210MPa，安全系数K=1.49，满足要求。
③支撑横梁跨中挠度计算
查规范挠度允许变形值为：L/200＝6.351/200=31.8mm，单根支撑横梁均布荷载为60.5/2=30.25KN/m,根据简支梁挠度计算公式，得出：
炭材料工程技术
＜L/200=31.8mm
挠度计算满足要求，施工时工字钢支撑皮衣加工横梁应预留18.4mm预拱度。
5、纵向分配梁受力检算
（1）荷载计算
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