腻坡水库
帷
幕
灌
浆
试
验
报
告
根据设计要求将灌浆区分为3个区，在帷幕灌浆施工前建设单位选定共3个试验孔。以确定灌浆施工各参数。 二、试验目的
进一步确定地层产状，岩性及有关的水文地质参数。
论证本工程采用的灌浆方法在技术上的可行性、施工效果的可靠性、经济上的合理性。
论证初定的的灌浆技术参数，如灌浆孔距、孔深等。
确定施工方法、施工程序和施工参数，如灌浆压力、灌浆材料与浆液、单位注灰量范围等。 三、钻孔
1、孔位：按测量控制点和设计图纸准确定位，孔位允许偏差不大于10cm。因故变更孔位的孔将通过监理工程师同意并签证后方可变更，并准确记录实际孔位。 2、钻孔：采用岩芯回转钻机和金刚石钻头进行工艺钻孔，清水做冲洗液。钻孔按灌浆的程序，分序分段进行。
3、孔径：一般灌浆孔孔径为φ91mm，先导孔和生产孔孔径为φ108mm。
胸针设计
4、孔向：钻孔方向按施工图纸要求确定，施工时确保孔向和倾
角准确，垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，其孔底偏差应符合表8-5-1的规定数值。
帷幕孔孔底偏差值
ic卡智能门锁对于顶角大于5°和深度大于60m的帷幕灌浆孔，其孔斜根据施工图纸要求或监理工程师的指示执行。
5、孔深：按设计图纸执行，误差不大于±20cm。
6、所有帷幕灌浆孔全孔测斜。在施工过程中采取每5m测一点防止孔斜的措施，避免因孔斜超过规定值而造成报废。若发现偏斜及时采取补救措施，纠偏无效时，报知监理工程师，按监理工程师指示报废重新钻孔。
7、灌浆检查孔的孔位按监理工程师指示的孔位施工。
8、灌浆检查孔的孔底偏差遵循灌浆孔的要求。
四、灌浆
灌浆采用自上而下，孔内循环灌注法灌浆。
1、灌浆压力和灌浆方法
（1）坝基接触带以下第一段孔口压力0.15mpa，坝基及两坝肩第二段压力采用0.2mpa，灌段每加深1m增加压力0.01mpa；坝体灌浆
压力正常蓄水位以下第一段孔口压力0.05mpa，灌浆段每增加1米增加压力0.005mpa。
（2）灌浆时尽快达到设计的压力值，接触段和注入量大的孔段分段升压。
（3）灌浆按分序加密的原则进行。
（4）帷幕灌浆段长为第一段2—3m，接触段为2-3m，其余各段5-7m。磁流体发电机
（5）各孔段灌浆结束后需待凝12小时以上。
2、浆液水灰比和变浆标准
监视设备
（1）施灌时水灰比按灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比，浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压保持不变，注入率持续减少，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高，则水灰比不能改变。
纯水泥浆液配制表
相册内页200L1:3水泥粘土混合浆用料表
（2）当某一比级浆液注入量达到300L以上，或灌注时间已达1h而灌浆压力和注入率均无显著改变时，要换浓一级水灰比的浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，浆液越级变浓。浆液变换原则由稀到浓，逐级变换。灌纯水泥浆时，水灰比一般采用8:1﹑5:1﹑3:1﹑2:1﹑1:1、0.8:1、1:1、0.8:1、0.6:1坝土一般采用1:3:12、1:3:8、1:3:6、1:3:4、1:3:2五个比级。
3、灌浆结束标准
采用自上而下分段灌浆法，在规定压力下，当注入率小于0.4L/min时，延续60min，或小于1L/min时延续90min，灌浆即可结束。
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